[实用新型]一种可以提高SNCR反应效率的锅炉

说明书

本实用新型公开了一种可以提高SNCR反应效率的锅炉，包括炉膛和尾部烟道，炉膛的烟气出口连通尾部烟道入口，尾部烟道的出口连通除尘器；尾部烟道沿着介质流向包括下降段和上升段，下降段和上升段在尾部烟道的底部连通，尾部烟道的入口处沿着介质流向设置有一套SNCR还原剂喷枪和一套均流装置，上升段内布置受热面；烟气在经过炉膛出口以后，流经尾部烟道下降段这一绝热空间，通过优化受热面的布置，可使该空间处于SNCR反应窗口温度范围内，同时保证SNCR有充足反应时间；上升段内高温过热器布置在最下层，可以最大限度的节约主蒸汽管道金属材料的使用量，节约投资成本；上升段内烟气自下而上的流动，可以避免积灰，节约锅炉吹灰运行成本。

技术领域

本实用新型属于火力发电锅炉技术领域，具体涉及一种可以提高SNCR反应效率的锅炉。

背景技术

选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝是火力发电厂氮氧化物脱除的主流技术之一，其反应温度窗口为850～1050℃，SNCR脱硝广泛应用于循环流化床(CFB)锅炉，旋风分离器的存在使脱硝效率在CFB锅炉较煤粉炉相比有较大提高，最高可达80％左右。近年来环保压力日益增大，对锅炉SNCR脱硝效率提出了更高的要求，影响CFB锅炉SNCR脱硝效率的重要因素为还原剂雾化后与高温烟气的混合是否充分、反应温度是否满足条件、反应时间是否充足。无论CFB锅炉还是煤粉(PC)锅炉，为了节约成本，锅炉布置力求紧凑。对于传统PC锅炉，热烟气从炉膛出口依次通过高过、低过、省煤器等，迅速降低烟温；对于传统CFB锅炉，烟气从分离器经过后同样依次经过高过、低过、省煤器等各受热面，两者共同的特点为烟道中可供SNCR反应的区域很短，甚至烟气与还原剂混合后无反应时间，制约SNCR脱硝反应效率的提高，该因素也是SNCR难以在PC锅炉应用的主要原因。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以提高SNCR反应效率的锅炉，区别于传统的π型锅炉，N型锅炉的尾部烟道多出一段上升烟道，并且锅炉主要受热面均布置于此，受热面前部为SNCR反应提供满足温度窗口的空间与时间，使SNCR反应得以充分进行，提高脱硝效率，节约脱硝成本，同时优化锅炉受热面布置方式，降低投资成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案予以实现：一种可以提高SNCR反应效率的锅炉，包括炉膛和尾部烟道，炉膛的烟气出口连通尾部烟道的入口，尾部烟道的出口连通除尘器；尾部烟道沿着介质流向包括下降段和上升段，下降段和上升段在尾部烟道的底部连通，尾部烟道的入口处沿着介质流向设置有一套SNCR还原剂喷枪和一套均流装置，上升段内布置受热面。

上升段中从下往上依次设置高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器，空气预热器布置在除尘器的入口处。

空气预热器沿水平方向或竖直方向布置。

SNCR还原剂喷枪设置在尾部烟道的水平段。

均流装置设置在下降段，均流装置沿水平方向设置。

尾部烟道的下降段横截面为矩形，下降段内壁敷设耐火层和保温层，保温层紧贴下降段内壁，耐火层和保温层通过抓钉与下降段内壁连接；耐火层采用耐火可塑料敷设，保温层采用保温可塑料敷设。

尾部烟道的下降段采用钢板制成，抓钉与钢板焊接固定。

尾部烟道的底部连通灰斗，上升段和下降段的底部开口连通灰斗的入口，灰斗底部的出口连通输灰装置。

炉膛为CFB锅炉炉膛、煤粉炉炉膛或链排炉炉膛。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：烟气在经过炉膛出口以后，流经尾部烟道下降段，再经过上升段换热后进入除尘器，延长处于SNCR反应窗口温度烟气的通道，能使烟气在SNCR反应窗口温度范围内充分反应，大大提高SNCR脱硝反应效率。