[实用新型]一种钢液吹氩装置

说明书

本实用新型的一种钢液吹氩装置，涉及冶金技术领域，是由壳体和盖体构成，壳体的顶部设有盖体，盖体上有入料口，壳体内有布液板，布液板上均匀分布了布液通孔，壳体底部有输气通孔，输气通孔与输气管相连通，壳体侧壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于壳体侧壁下部；输气通孔上有气体分布器，气体分布器为下开口的中空结构，气体分布器的顶壁和侧壁上设有布气孔，布气孔与输气管相连通。本实用新型能够将钢液和氩气全部均匀分布；同时在输气通孔上增设气体分布器，在不改变输入压力的情况下，在单位面积上能够向装置内部输入更多、更密的氩气，因此能够增强钢液与氩气的接触效率，进而使钢液与氩气的混合更加均匀和高效。

技术领域：

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢液吹氩装置。

背景技术：

钢包精炼炉是钢铁生产中的主要炉外精炼设备。目前钢包精炼炉加热普遍采用电弧技术，在添加渣料及合金化操作时，通常采用通入大量氩气进行混合，进而实现钢液成分均匀化以顺利进行后续的脱氧、脱硫等操作。目前的钢液混合氩气一般采用电力搅拌，这样不但增加了用电成本，也增加了设备维修费用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢液吹氩装置。

本实用新型的一种钢液吹氩装置，是由壳体和盖体构成，所述的壳体的顶部设有盖体，盖体上设有入料口，壳体的内部设有布液板，布液板上均匀分布了布液通孔，壳体的底部设有输气通孔，输气通孔与输气管相连通，壳体的侧壁上设有出料口和余渣出口，出料口位于布液板的下方，余渣出口位于壳体侧壁的下部；输气通孔上设有气体分布器，所述的气体分布器为下开口的中空结构，气体分布器的顶壁和侧壁上设有布气孔，布气孔与输气管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述气体分布器与输气通孔为可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料口的内径由上而下逐渐减小。

本实用新型的一种钢液吹氩装置，能够将由上方进入的钢液和由下方进入的氩气全部均匀分布，利用上方钢液的重力以及下方氩气的浮力，使钢液与氩气相遇时能够融合；同时在输气通孔上增设气体分布器，在不改变输入压力的情况下，在单位面积上能够向装置内部输入更多、更密的氩气，因此能够增强钢液与氩气的接触效率，进而使钢液与氩气的混合更加均匀和高效。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型布液板的结构示意图；

图3是本实用新型气体分布器的结构示意图。

图中：壳体1、盖体2、入料口3、布液板4、布液通孔5、输气通孔6、输气管7、出料口8、余渣出口9、气体分布器10、布气孔11。

具体实施方式：

本实用新型的一种钢液吹氩装置，一种钢液吹氩装置，是由壳体1和盖体2构成，所述的壳体1的顶部设有盖体2，盖体2上设有入料口3，入料口3的内径由上而下逐渐减小，这样能够增大入料的面积，同时使钢液能够沿出料口3的内沿流入壳体1的内部，避免外溅；为了避免氩气泄漏，亦可设置为密封管道输入钢液；壳体1的内部设有布液板4，布液板4上均匀分布了布液通孔5（如图2），进入壳体1内部的钢液经布液板4后，由布液通孔5流出，均匀分布在壳体1的整个横截面上；壳体1的底部设有输气通孔6，输气通孔6与输气管7相连通，输气管7外部连接氩气的供气管道，同时管道上设有增压泵，以提升氩气的输出压力；壳体1的侧壁上设有出料口8和余渣出口9，出料口8位于布液板4的下方，出料口8的位置偏上；当钢液进入壳体1的内部，由于重力作用向下移动，而氩气进入壳体1后由于浮力的作用会向上移动，这样大量向上的氩气会与向下的钢液混合，同时氩气的上升也会带来搅拌的效果，经过一定时间的混合即可打开出料口8，将混有氩气的钢液输送至后续工段，进行脱氧、脱硫等工艺操作；余渣出口9位于壳体1侧壁的下部，当钢液中的杂质长时间沉积，则可以通过余渣出口9排出壳体1内部，亦可通过在壳体1的侧壁上设置人孔（未标示），对壳体1内部进行检修和清理；输气通孔6上设有气体分布器10，所述气体分布器10与输气通孔6为可拆卸连接，这样方便气体分布器10的拆装和清理，亦可通过增加和减少气体分布器10的数量，调节氩气的输入量；所述的气体分布器10为下开口的中空结构（如图3），气体分布器10的顶壁和侧壁上设有布气孔11，布气孔11与输气管7相连通。