[实用新型]用于铝型材挤出机的切割装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝型材挤出机的切割装置，属于型材加工设备的技术领域，包括安装于挤出机出料端的传送台，传送台沿长度方向的一侧安装有切割组件，传送台的出料端沿长度方向的一侧安装有下料机构，下料机构包括固定连接在传送台侧壁的安装架，安装架上安装有开口朝向传送台的“U”形导向板，导向板的两相对侧壁水平设置且其两相对侧壁之间滑动连接有水平推杆，推杆一端位于导向板两相对侧壁之间并连接有驱动其伸缩运动的驱动机构，推杆长度大于传送台宽度且其远离导向板一端位于传送台上方。本实用新型解决了切割时需要人力下料，使用不便的问题，具有能够将切割的型材自动投入放料架中，减少人工操作，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材挤出机的切割装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，通过切割成适当的尺寸后用于不同的行业中。

授权公告号为CN203185620U的实用新型专利公开了一种一体式生产设备，包括主挤出机、ASA工程塑料共挤机和密封胶条共挤机依次安装在同一水平面上，主挤出机的一端设有模头，ASA工程塑料共挤机安装在所述模头的出口端，ASA工程塑料共挤机与密封胶条共挤机之间依次安装有型材定型模和冷却水箱，型材定型模和冷却水箱与牵引机相连接；该实用新型在一条生产线同时使用三台共挤机，实现塑钢型材的成型、彩色化及胶条化一体式生产，使塑钢型材的节能保温性和高耐候性完美结合，又使塑钢型材生产组装更加方便。，

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案中的得型材在传送台切割以后，需要人工搬动到放料架上，耗费大量人力，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铝型材挤出机的切割装置，能够将切割的型材自动投入放料架中，减少人工操作，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝型材挤出机的切割装置，包括安装于挤出机出料端的传送台，传送台沿长度方向的一侧安装有切割组件，切割组件包括垂直于传送台的升降架，升降架远离传送台的顶端安装有水平设置的悬臂，悬臂一端与升降架相连，悬臂另一端朝向传送台上方延伸并安装有刀片，刀片上连接有驱动其转动的第一电机，所述传送台的出料端沿长度方向的一侧安装有下料机构，下料机构包括固定连接在传送台侧壁的安装架，安装架上安装有开口朝向传送台的“U”形导向板，导向板的两相对侧壁水平设置且其两相对侧壁之间滑动连接有水平推杆，推杆一端位于导向板两相对侧壁之间并连接有驱动其伸缩运动的驱动机构，推杆长度大于传送台宽度且其远离导向板一端位于传送台上方。

通过采用上述技术方案，型材在挤出机加工成型后，经过传送台传输到切割组件处，第一电机驱动刀片高速旋转的过程，升降架带动刀片向下运动将型材切断，然后升降架再次将刀片升高停止切割，被切断的型材被下料机构的推杆从传送台沿长度方向的侧边推落，可在传送台位于下料机构对立面一侧放置接料的放料架，将推杆推落的型材收集转运，使用方便，能够将切割的型材自动投入放料架中，减少人工操作，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括与推杆靠近导向板一端转动连接的连接板，连接板远离推杆一端转动连接有摆臂，摆臂远离连接板一端沿长度方向开设有滑移槽，滑移槽中滑动连接有滑块，滑块上转动连接有摇臂，摇臂远离滑块一端转动连接在安装架上，安装架上安装有驱动摇臂转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴可驱动摇臂绕第二电机输出轴转动，摇臂转动过程带动滑块在滑移槽中往复移动并转动，滑动转动过程带动摆臂转动，摆臂转动过程驱动连接板沿导向板长度方向前后往复运动，从而推动推杆在导向板两相对侧壁之间前后往复运动，将传送台上切断的型材推落。