[实用新型]一种辊道窑的可拆分式单节窑体

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑的可拆分式单节窑体，包括窑顶连接梁、窑底连接梁、窑底单元和窑墙单元，所述窑顶连接梁包括第一角钢，所述窑底连接梁包括第二角钢，所述窑墙单元包括第三角钢和第四角钢，所述第三角钢设置于窑墙单元的顶部，所述第四角钢设置于窑墙单元的底部，所述第一角钢和第三角钢通过螺栓连接，所述第二角钢和第四角钢通过螺栓连接，所述窑底单元设置于窑底连接梁的顶部；本实用新型提供的辊道窑的单节窑体为可拆分结构，可大大减少运输时所占用的空间，降低运输成本，且无须在工厂内进行组装，可节约厂房空间，提高厂房生产空间的利用率。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种辊道窑的可拆分式单节窑体。

背景技术

现有技术中，对于窑炉出口型企业而言，辊道窑一般是整节制作好后，整节装进集装箱内再发货至国外；现有的辊道窑单节窑体的长度一般控制在2米左右，目前国内最大的单节窑体的内宽约为3.8米；若采用集装箱进行运输，以一条180.6米的辊道窑为例，假设单节窑体的长度为2.1米，内宽为3米，则一共需要86节窑体，普通集装箱尺寸为12.032m×2.352m×2.385m，一个普通集装箱仅能装4节常规长2.1米*内宽3米的窑炉，则装86节窑体共需要22个集装箱，假设一个集装箱按1万元费用计算，则需要22万的运输费，运输成本高昂。

此外，如果需要在工厂内先将整节辊道窑制作好，由于单节窑体的体积较大，意味着需要占用较多的生产空间进行堆放和砌筑，无法有效利用生产空间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种辊道窑的可拆分式单节窑体，单节窑体为可拆分结构，可减少运输时所占用的空间，降低运输成本，且可节约厂房空间，提高生产空间的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种辊道窑的可拆分式单节窑体，包括窑顶连接梁、窑底连接梁、窑底单元和窑墙单元，所述窑顶连接梁包括第一角钢，所述窑底连接梁包括第二角钢，所述窑墙单元包括第三角钢和第四角钢，所述第三角钢设置于窑墙单元的顶部，所述第四角钢设置于窑墙单元的底部，所述第一角钢和第三角钢通过螺栓连接，所述第二角钢和第四角钢通过螺栓连接，所述窑底单元设置于窑底连接梁的顶部。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述窑顶连接梁还包括第一方管，所述第一角钢包括两个，两个所述第一角钢分别固定于第一方管的两端，所述第一角钢为带螺栓孔的角钢。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述窑底连接梁还包括第二方管，所述第二角钢包括两个，两个所述第二角钢分别固定于第二方管的两端，所述第二角钢为带螺栓孔的角钢。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述窑底单元包括四个窑底组件和若干底板砖，所述窑底组件包括窑底机构和若干底部托盘，所述窑底机构由若干耐火砖砌筑而成，所述底部托盘设置于窑底机构的底部，若干所述底板砖铺设于窑底组件的顶部。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述窑墙单元还包括两个窑墙组件，所述第三角钢包括两个，所述第四角钢包括两个；每个所述窑墙组件包括一个第三角钢和一个第四角钢，所述第三角钢设置于窑墙组件的顶部，所述第四角钢设置于窑墙组件的底部；所述第三角钢和第四角钢为带螺栓孔的角钢。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述窑墙组件还包括框架横梁、立柱方管、支撑方管和保温机构，所述框架横梁的一端固定设置有第三角钢，框架横梁的另一端与立柱方管的顶端连接，立柱方管的底端与支撑方管的一端连接，支撑方管的另一端固定设置有第四角钢，所述保温机构设置于立柱方管的内侧。

所述的辊道窑的可拆分式单节窑体，所述保温机构由耐火砖和保温棉砌筑而成。