[实用新型]一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接装置，它的特点是，它包括矩形状的底板；所述底板的底面上前后左右对称设置有四个滚轮，其顶面中心处设置有顶升装置，其顶面上前后侧沿长度方向斜向外设置有两块侧板，该两块侧板形成上大下小的喇叭口结构；所述顶升装置的上部设置有半圆支撑块，该半圆支撑块的顶部为圆弧形的凹槽，底部为平面。本实用新型结构设计新颖，配置紧凑、合理，投资省，运行维护费用低，操作方便，运行可靠，配合其使用方法能够有效对大直径薄壁管进行现场移动和组对焊接，并能完全满足指定地面位置施工规范以及组对公差尺寸，降低了大量成本费用，并可以通过管道标准就位以及精确加长组对焊接后期各项检测。

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，具体涉及一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接装置和使用方法。

背景技术

目前，化工类企业在各类项目新建或改造过程中，常常涉及到各类大直径管道的施工，如马钢煤焦化公司(南区)一、二净化系统合并提升项目是在老焦油加工装置地块新建一套AS工艺煤气净化装置，同时配套新建粗苯单元、溶剂脱酚单元，以满足煤焦化公司南区现有六座焦炉煤气净化的需求，同时兼顾未来南区焦炭产能提升的需求。改造后的整套系统应具备当焦炉大修等特殊情况时，低负荷稳定生产的能力。此改造项目中，外部管道施工是项目重中之重，它包括：1)连接各单元、装置及厂边界的煤气管道；2)输送各种物料的工艺管道；3)部分公共设施管道。而在承担的管道施工任务中：工艺管道DN520碳钢管(材质为20#为大直径、薄壁管道，介质为循环冷却水管道，压力管道等级C3，管道检查等级III，设计压力0.7MPa,试验压力为1.05MPa，重120t)根据设计以及焊接质量一系列要求，需要全部采用无缝碳钢管道，每一节无缝碳钢管定尺长度为6米，因管线较长批量的管道只能在场地内大致摆放，真正到施工就位的标准必须把每一节无缝碳钢管在地面加长，而把分散大致摆放的管道组对加长必须要短距离的移动，还必须把每一节无缝碳钢管移动到指定地面位置后再组对焊接，以往多数采用吊机或人工板车倒运，不仅影响进度时间，增加大大的成本，而且管与管组对焊接往往达不到精度要求。为了解决短距离每一节无缝碳钢管移动到指定的地面位置后再精确组对焊接能力不足问题，以及未来作业过程中出现类似的问题，满足现场快速施工的需求，因此需要根据DN520碳钢管的设计直径尺寸或类似规格的管道，设计一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接结构件装置和使用方法并加以实施，来解决现场把每一节无缝碳钢管移动到指定的地面位置后再精确组对焊接的实际需求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接装置和使用方法，不仅节约了相关工序的进度时间，而且能够在现场方便使用，操作简单，快速移动就位的大直径薄壁管道能够完全满足指定地面位置施工规范以及组对公差尺寸，并且降低了大量成本费用，并能通过管道标准就位以及精确加长组对焊接后期的各项检测。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种大直径薄壁管现场移动及组对焊接装置，它的特点是，它包括矩形状的底板；所述底板的底面上前后左右对称设置有四个滚轮，其顶面中心处设置有顶升装置，其顶面上前后侧沿长度方向斜向外设置有两块侧板，该两块侧板形成上大下小的喇叭口结构；所述顶升装置的上部设置有半圆支撑块，该半圆支撑块的顶部为圆弧形的凹槽，底部为平面。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述四个滚轮包括沿底板底面长度方向一端设置的两个万向轮和另一端设置的两个定位轮。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述的万向轮上设置有锁止装置。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶升装置为液压千斤顶。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述侧板与底板之间成60°夹角。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述底板为1000mm×800mm×20mm的钢板。