[实用新型]一种利用空心电极制备电熔镁砂装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体涉及一种利用空心电极制备电熔镁砂装置，包括控制系统、伺服电机、变压器、炉筒和空心电极，所述炉筒内安置有三根空心电极，至少一个空心电极上设置有沿其轴向贯穿整个电极的1‑15个通孔；所述空心电极经变压器与控制系统电连接，所述空心电极的顶部与升降机相连接，所述空心电极为空心石墨电极。该电熔镁炉能够实现将电熔镁砂生产时产生的内部气体顺孔径排出，也提供了氧气进入炉膛内部的渠道，可以有效避免高温气体排气时导致的喷炉现象，提高了原料利用率。同时，空心电极在菱镁矿电熔过程中会形成对流搅拌作用，使制品矿相分布更为合理，提高产品质量，降低能耗，增加经济效益。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体涉及一种利用空心电极制备电熔镁砂装置。

背景技术

电熔镁砂是以天然菱镁石或高纯轻烧氧化镁为原料经电弧炉熔炼而成，具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点。它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料，被广泛应用于冶金、建材、玻璃、水泥、国防等领域。

随着近年来高温工业的持续发展，应用领域不断地扩展，电熔镁砂的需求量日益增长，有关电熔镁砂方面的研究越来越能引起人们的重视。目前，我国菱镁矿熔炼电熔镁砂普遍使用三相矿热电弧炉，平均单耗2900千瓦时左右，电耗成本约占产品总成本的60%，效率低，且生产出的电熔镁砂产品品位不高，导致镁资源利用率低，环境污染严重。

众所周知，在电熔镁砂的生产过程中，原料中的气体（主要为CO₂）不断排出，在熔融初期结构致密度差，气体排出顺畅，熔融中后期结构致密，且电弧产生的高温会引起严重的气体膨胀，气体难以排出。由于在冶炼过程中没有排气孔，容易因电熔炉内气体膨胀引发矿石飞溅、高温炉料喷出的情况发生，从而影响成品率，造成资源浪费，使后续工序的进一步生产效率降低。因此，发展节能降耗的新式电熔镁砂制备装置至关重要。

发明内容

在本实用新型的目的是提供一种利用空心电极制备电熔镁砂装置，通过采用空心石墨棒作为电极，在不减少电弧长的同时降低炉内气体压力，以解决电熔镁炉在熔炼过程中存在的喷料问题，从而提高产品生产率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用空心电极制备电熔镁砂装置，包括控制系统、伺服电机、变压器、炉筒和空心电极，所述炉筒内安置有三根空心电极，至少一个空心电极上设置有沿其轴向贯穿整个电极的1-15个通孔；所述空心电极经变压器与控制系统电连接，所述空心电极的顶部与升降机相连接，所述升降机上设有伺服电机；所述空心电极为空心石墨电极，所述通孔的内径为5-15mm，空心电极的外径为500mm，长度为2200-2300mm。

所述变压器的输出电压为AC380V。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过采用空心电极可提供气体排出通道，将电熔镁砂生产时产生的内部气体顺孔径排除，也提供了氧气进入炉膛内部的渠道，增大氧分压，能够有效避免高温气体排气时导致的喷炉现象，又增加了氧化镁晶体的成核率；2）同时由于在电熔过程中有超过50%的CO₂会排出，气体将高温下的杂质推向熔池周围，导致液相密度分布不均匀，在重力作用下，密度低的液相上升，而周围密度高的液相补充进来，从而形成对流搅拌作用，能够使制品矿相分布更为合理，提高产品质量，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种利用空心电极制备电熔镁砂装置实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的空心石墨电极横截面示意图。

图3为本实用新型实施例2的空心石墨电极横截面示意图。

图4为本实用新型实施例3的空心石墨电极横截面示意图。