[实用新型]永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯，包括定子分瓣冲片，定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，轭部一端设有拼接凹槽，另一端设有拼接凸台，轭部外圈上设有两个焊接槽且两个焊接槽之间有30°间距，定子铁芯分瓣结构由多个定子分瓣冲片互叠铆形成，6个定子铁芯分瓣结构通过拼接凸台插入拼接凹槽内拼接成整圆定子铁芯模块，按照相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°的方式叠加整圆定子铁芯模块，通过在焊接槽内连续焊接方式固定连接多个整圆定子铁芯模块，得到定子铁芯。本实用新型采用定子分瓣冲片来组装整圆的定子铁芯，冲片模具尺寸小，提高了定子冲片的材料利用率，降低了成本，且组装后的定子铁芯强度高。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯。

背景技术

电机中有定子铁芯和转子铁芯，而铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁的重要作用。现有技术为了节约材料，定子和转子的硅钢片采用同种规格型号，当采用同种规格型号时，定子和转子可以进行套冲，定子和转子整圆套冲结构如图1所示，定子中间的硅钢圆片直接用来冲裁转子，节省了定子冲片中间的硅钢圆片，图1中的1为定子冲片，2为转子冲片。定子的损耗相比于转子更严重，发热量更大。硅钢片越薄，可以大大降低损耗，提高电机性能。某些特性的场合，定转子的硅钢片都用0.2mm厚度，性能会过剩。如果定转子的硅钢片都用0.3mm厚度，则无法满足电机性能需求。因此定子的硅钢片需求0.2mm厚度，转子的硅钢片需求0.3mm厚度，若定子冲片采用0.2mm的厚度，转子冲片采用0.3mm的厚度，那么将无法在同一副模具中冲裁，需要单独开定子冲片的模具。如果单独开定子冲片的模具，冲裁后留下的中间的硅钢圆片将浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯，本永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片和定子铁芯采用60°的定子分瓣冲片来组装整圆的定子铁芯，与整圆的定子冲片相比，冲片模具尺寸小，提高了定子冲片的材料利用率，降低了成本，且组装后的定子铁芯强度高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种永磁同步电机定子铁芯分瓣冲片，包括定子分瓣冲片，所述定子分瓣冲片为60度的圆弧形，所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，若干个槽口齿均匀分布在轭部的内圈上，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有拼接凹槽，另一端设有与拼接凹槽相适配的拼接凸台，所述轭部的外圈上设有两个焊接槽且两个焊接槽之间有30°间距。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轭部的外圈上设有记号槽，所述记号槽位于两个焊接槽之间且记号槽靠近其中一个焊接槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子分瓣冲片采用硅钢片。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的另一个技术方案为：

一种永磁同步电机定子铁芯，包括多个整圆定子铁芯模块，所述整圆定子铁芯模块由6个定子铁芯分瓣结构拼接而成，所述定子铁芯分瓣结构由多个定子分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成，6个定子铁芯分瓣结构通过拼接凸台插入到拼接凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯模块，多个整圆定子铁芯模块依次按照相邻两层整圆定子铁芯模块之间旋转30°的方式叠加，且多个整圆定子铁芯模块通过在焊接槽内连续焊接的方式固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子铁芯分瓣结构内的每个定子分瓣冲片的记号槽均位于同一条直线上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用60°的定子分瓣冲片来组装定子铁芯，与整圆的定子冲片相比，冲片模具尺寸小，提高了定子冲片的材料利用率，降低了成本。