[实用新型]一种方形制件的热压罐模具

说明书

本实用新型公开了一种方形制件的热压罐模具，包括固定支架，所述固定支架的两侧连有支撑支架，所述固定支架为回字形结构，所述固定支架外侧四角处分别设置有L形的第一成型组件，两个相邻的所述第一成型组件之间设置有第二成型组件，相邻的所述第一成型组件和第二成型组件之间设置有膨胀间隙，所述第一成型组件和第二成型组件内侧均设置有第一紧固螺栓孔，所述固定支架上开设有第二紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述第二紧固螺栓孔后旋入所述第一紧固螺栓孔固定。本实用新型提供的一种方形制件的热压罐模具，制件加工难度大大降低、模具的加工及脱模更加容易且脱模过程中不会损坏模具和制件。

技术领域

本实用新型涉及一种方形制件的热压罐模具，属于热压罐模具技术领域。

背景技术

热压罐工艺成型模具结构较为简单，通常为单面模，脱模时制件直接脱离模具。但需要成型六面半封闭式方形制件时，若想一次成型，模具需六面均设计成型面，这种结构容易造成加工困难，加工成本高，而在脱模时，模具很难从半封闭的制件中脱模，脱模困难且脱模方式为破坏模具脱模，模具无法二次利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种制件加工难度大大降低、模具的加工及脱模更加容易且脱模过程中不会损坏模具和制件的方形制件的热压罐模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种方形制件的热压罐模具，包括固定支架，所述固定支架的两侧连有支撑支架，所述固定支架为回字形结构，所述固定支架外侧四角处分别设置有L形的第一成型组件，两个相邻的所述第一成型组件之间设置有第二成型组件，相邻的所述第一成型组件和第二成型组件之间设置有膨胀间隙，所述第一成型组件和第二成型组件之间可拆卸固定连接。

所述第一成型组件和第二成型组件的材质包括代木。

所述固定支架的材质包括Q235。

所述膨胀间隙的宽度为0.6～0.8mm。

所述第一成型组件和第二成型组件内侧均设置有第一脱模螺栓孔。

所述固定支架的端部设置有第二脱模螺栓孔。

所述第一成型组件和第二成型组件内侧均设置有第一紧固螺栓孔，所述固定支架上开设有第二紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过所述第二紧固螺栓孔后旋入所述第一紧固螺栓孔固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种方形制件的热压罐模具，通过成型组件与固定支架的配合，保证制件的形状尺寸要求，且能够一次成型得到六面半封闭式方形制件，加工难度大大降低，成型组件间设有0.6～0.8mm膨胀间隙使脱模难度大大降低。该模具针对六面半封闭式方形制件的结构特点设计，能够使模具的加工及脱模更加容易，且脱模过程中不会损坏模具和制件。

附图说明

图1是本实用新型实施例中制件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种方形制件的热压罐模具整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种方形制件的热压罐模具分解结构示意图。

图中附图标记如下：1-制件；2-支撑支架；3-固定支架；4-第一成型组件；5-第二成型组件；6-膨胀间隙；7-第一紧固螺栓孔；8-紧固螺栓；9-第二紧固螺栓孔；10-第一脱模螺栓孔；11-第二脱模螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。