[实用新型]一种布袋振动干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种布袋振动干燥装置，包括立式筒体，所述立式筒体的顶部设有端盖，所述端盖上设有排气口，所述立式筒体的底部设有进气口，所述立式筒体的内部设有防静电布袋，所述立式筒体的内壁上固定多个导静电环座，所述导静电环座与地线连接，所述防静电布袋的袋口设有多个连接孔，所述连接孔通过紧固件与所述导静电环座连接，所述立式筒体的内壁涂覆有导静电涂层。本实用新型主要应用于含能材料，还可用于干燥其它粉状、膏状物料，具有安全性高，干燥效率高，加工费用低的优点，具有较高的实用价值，经济效益良好。

技术领域

本实用新型涉及一种布袋振动干燥装置，主要应用于含能材料，尤其是对静电感度敏感的材料，如HMX、RDX、AlH₃及其复合材料的干燥。

背景技术

含能材料及其复合材料的制备会使用大量的水或有机溶剂，若不能干燥彻底，则会影响含能材料的贮存及使用性能。已面世的干燥工艺有：冷冻干燥、喷雾干燥、微波干燥等，可适用于大部分物料的干燥。但对于含能材料及其复合材料而言，以上工艺各有缺陷。冷冻干燥不可用于含有凝固点较低的有机溶剂的含能材料的干燥，适用范围窄，干燥周期长；喷雾干燥气流速度大，易产生静电，且干燥温度高，具有一定的危险性；微波干燥能量高，可能会激发含能材料的氧化还原反应，危险性较大。含能材料及其复合材料的干燥通常所使用的干燥工艺为高温真空干燥，干燥一定时间后需人工进行翻动，在这一过程中不可避免的会产生静电，由于含能材料及其复合材料大多为高绝缘材料，电阻率高，导电性差，产生的静电荷难以快速消散，如不能及时消除产生的静电荷，则有发生燃烧或者爆炸的危险。所以现有高温真空干燥工艺存在效率低，危险性大，劳动成本高等缺点。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种布袋振动干燥装置，可满足含能材料及其复合材料干燥需求，安全性高，干燥效率高，加工费用低，具有较高实用价值。

本实用新型提供如下技术方案：

一种布袋振动干燥装置，包括立式筒体，所述立式筒体的顶部设有端盖，所述端盖上设有排气口，所述立式筒体的底部设有进气口，所述立式筒体的内部设有防静电布袋，所述立式筒体的内壁上固定多个导静电环座，所述导静电环座与地线连接，所述防静电布袋的袋口设有多个连接孔，所述连接孔通过紧固件与所述导静电环座连接，所述立式筒体的内壁涂覆有导静电涂层。

进一步的，所述防静电布袋的材质为防静电绸、防静电超净面料、防静电TC面料、防静电TR面料、防静电CVC面料、防静电全棉面料中的一种。

进一步的，所述紧固件包括螺栓和垫圈。

进一步的，所述螺栓和所述垫圈的材质为聚四氟乙烯，所述导静电环座的材质为不锈钢。

进一步的，所述排气口设有微孔膜。

进一步的，所述微孔膜为混合纤维素膜、超细玻璃纤维膜、聚丙烯滤膜中的一种。

进一步的，所述立式筒体的外侧设有水浴套，所述水浴套与循环水加热器连接。

进一步的，所述进气口与空压机连接，所述空压机与气体加热器连接，所述气体加热器与氮气瓶连接。

进一步的，所述排气口的直径为5～10厘米，所述进气口的直径为0.5～2厘米。

进一步的，所述端盖与所述立式筒体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使用防静电布袋盛装物料，防止物料在干燥过程中产生静电；立式筒体的内壁涂覆有导静电涂层并连接地线，将装置产生的静电及时导入大地；双重保险措施，提高了干燥工艺的安全性。

2.本实用新型以加热后的氮气代替人工对物料进行翻动，提高干燥效率，降低劳动力成本。