[实用新型]一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置，涉及陶瓷生产技术领域，针对现有陶瓷生产上料时依靠手动推送比较费时费力，而且不方便调整胚料在炉内换位，无法保证受热均匀的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有炉体，所述炉体的下方设有与底板固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述底板的顶部右侧焊接有齿条，所述齿条的两侧设有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有四个支撑柱。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便自动进行进出料，省时省力，而且方便胚料在炉体内转动换位，有利于胚料受热均匀，保证陶瓷生产质量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置。

背景技术

陶瓷，英语是china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷在生产时，需要用燃气炉进行煅烧成型，然而现有的燃气炉在对陶瓷胚料进行煅烧时，由于胚料在燃气炉内无法进行换位，使得胚料无法保证均匀受热，从而不利于胚料的煅烧，而且胚料在入炉上料时，大多依靠工作人员手动推送，这样比较费时费力，为此我们提出了一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置，解决了现有陶瓷生产上料时依靠手动推送比较费时费力，而且不方便调整胚料在炉内换位，无法保证受热均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有炉体，所述炉体的下方设有与底板固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套设有第一齿轮，所述底板的顶部右侧焊接有齿条，所述齿条的两侧设有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部活动镶嵌有导料球，所述导料球的顶部滑动设置有托板，所述托板的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端固定套设有第二齿轮，所述放置板的右侧固定连接有挡板，所述挡板远离放置板的一侧设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定杆、第二驱动电机和传动齿轮，所述固定杆的左端与挡板通过螺栓连接，所述固定杆的底端通过螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套设有传动齿轮，且传动齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述移动机构包括支撑板和滚轮，所述支撑板的顶部与放置板固定连接，所述支撑板的一侧底部转动连接有滚轮。

优选的，所述支撑柱的顶部开设有弧形槽，且导料球活动套设在弧形槽内。

优选的，所述炉体和底板之间固定连接有四个支撑块，所述炉体、放置板和挡板均为耐火砖砌筑。

优选的，所述炉体的底部设有U型槽，且放置板插入U型槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装炉体、放置板、挡板、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、托板、齿条、导料球和驱动机构等结构，其中驱动机构上的传动齿轮在齿条上转动，这样就可以带动放置板进行移动，从而使得第一齿轮与第二齿轮相互靠近啮合，此时托板伸入到炉体内，第一驱动电机则通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动托板转动，而托板转动则方便胚料进行换位，这样有利于胚料均匀受热，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便自动进行进出料，省时省力，而且方便胚料在炉体内转动换位，有利于胚料受热均匀，保证陶瓷生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷制品生产用燃气炉上料装置的正视结构示意图；