[实用新型]一种弧形深齿型铸铜水套

说明书

本实用新型公开一种弧形深齿型铸铜水套，包括弧形壁体，所述弧形壁体内预埋有第一冷却循环管道，所述第一冷却循环管道所围成空间的弧形壁体内预埋有第二冷却循环管道，所述第一冷却循环管道分别开设有第一进水管头和第一出水管头，所述第二冷却循环管道分别开设有第二进水管头和第二出水管头，所述第一冷却循环管道呈大U型盘旋，所述第二冷却循环管道呈小U型盘旋，所述弧形壁体上开设有两排沉孔螺丝孔，所述弧形壁体中部开设有测温热电偶安装孔，所述弧形壁体端面开设有吊装螺栓孔。本实用新型所述的一种弧形深齿型铸铜水套，减少设备运行落料或气流阻力；提高这些特殊部位使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金炉窑炉体长寿领域，尤其涉及一种弧形深齿型铸铜水套。

背景技术

近年来在国家环保日益严厉，市场成本竞争日益激烈的情况下，各大有色冶炼厂冶炼炉多在就地技术改造升级，提升技术经济和环保指标，提高自动化程度。

为了扩大炉容，减少大修停炉次数，延长大型冶炼成套设备的使用寿命，根据国内外应用铜水套的经验，已将大量铜水套和铜流槽广泛的应用于双闪炉、奥斯麦特炉、艾萨炉、富氧顶吹炉、基夫赛特炉等炉体中延长其使用寿命。该冷却装备已成为大型有色冶金炉的关键部件之一，其结构性能和寿命决定冶炼炉的安全生产和经济效益。因此受到冶金行业工作者广泛关注。炉窑设计者在各类大型有色冶炼炉不同部位不同位置设计了不同结构铜水套，达到最佳炉体立体冷却效果。有设计者尝试在冶炼炉反应塔底部、烟道底部、椭圆形侧吹炉圆弧过渡区域设计了弧形深齿铜水套，在深齿内镶嵌耐火砖，减少设备运行落料或气流阻力，提高这些特殊部位寿命。但该设计方案一直停留着，无法推进，因炉窑直径大导致弧形深齿铜水套工件大，加工精度要求高，制造难度大，弧形深齿需采用大型5轴联动或超大型卧镗铣床加工，投资过大，故制约该创新设计的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形深齿型铸铜水套，在深齿内镶嵌耐火砖，减少设备运行落料或气流阻力；安装在冶炼炉弧形过渡区域，达到最佳炉体立体冷却效果，提高这些特殊部位使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括弧形壁体，所述弧形壁体内预埋有第一冷却循环管道，所述第一冷却循环管道所围成空间的弧形壁体内预埋有第二冷却循环管道，所述第一冷却循环管道分别开设有第一进水管头和第一出水管头，所述第二冷却循环管道分别开设有第二进水管头和第二出水管头，所述第一冷却循环管道呈大U型盘旋，所述第二冷却循环管道呈小U型盘旋，所述弧形壁体上开设有两排沉孔螺丝孔，所述弧形壁体中部开设有测温热电偶安装孔，所述弧形壁体端面开设有吊装螺栓孔，所述弧形壁体与熔池接触面接触面开设有镶砖弧形齿，相邻两个所述镶砖弧形齿之间的弧形壁体上开设有凸齿，所述弧形壁体两侧开设有安装间隙插板凹槽。

进一步地，第一冷却循环管道和第二冷却循环管道为铜管且和弧形壁体一体铸造成型。

进一步地，第一进水管头和第一出水管头上分别开设有外螺纹。

进一步地，第二进水管头和第二出水管头上分别开设有外螺纹。

进一步地，第一进水管头和第一出水管头处的弧形壁体上开设有保护凸台。

进一步地，第二进水管头和第二出水管头处的弧形壁体上也开设有保护凸台。

本实用新型的有益效果是：一种弧形深齿型铸铜水套，采用两道冷却循环管道，可灵活控制冷却区域，增大冷却面积，建立了立体冷却体系，消除炉体热态膨胀应力，减少设备运行落料或气流阻力，烟尘上升流畅，减少模式壁结渣，提高成套设备寿命；安装后密封性非常好，杜绝炉内烟气外泄，改善周边环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式