[实用新型]一种称料机的清料装置

说明书

本实用新型公开了一种称料机的清料装置，包括装置本体和固定框，所述装置本体内部上侧开设有上滑槽，且装置本体内部下侧开设有下滑槽，同时装置本体内部安装有拦料闸，上滑块右侧与连接杆固定连接，且连接杆右侧与固定杆固定连接，并且固定杆右端与连接板固定连接，装置本体上开设有清料口；所述固定框内部上侧固定连接有上导杆，且固定框内部下侧固定连接有下导杆，同时固定框上固定安装有气缸。该称料机的清料装置，具有整个过程无需人力进行驱动，降低员工的劳动强度，省时省力，提高装置的生产效率低的特点。

技术领域

本实用新型涉及单层称料机技术领域，具体为一种称料机的清料装置。

背景技术

目前，许多机械零件及一些日常用品常用粉料或颗粒材料作初级原料，再进一步加工成型，再生产过程中常常需要对初级原料进行定量称重，必要时还需要混合搅拌；例如，许多塑料产品是由颗粒材料注塑成型，塑料产品在注塑成型时，需先将颗粒原料按配方称量好，而称料的精度会直接影响到成品的质量和材料的利用率；现有的称量工作还是人工手动操作，劳动强度大，费时费力，生产效率低，而且人工称量存在任意性、称量误差大，精度低，给成品的质量带来很大影响；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201620830996.3）一种单层称料机的清料装置，文中提出“包括称料机本体，其特征在于：清料装置8设于称料机本体的料仓1底部，料仓1底部设有清料口2，清料口2通过清料管道3连接到清料收集桶4，清料口2与清料管道3连接处设有拦料闸5，拦料闸5包括挡板6和挡板滑道7，挡板6一端通过挡板滑道7与清料口2形成密闭结构；”拦料闸5、挡板6和挡板滑道7的连接结构图中为清楚明白的表达出来，同时图中为设置用于传动拦料闸5的驱动结构，人工驱动的方式同样存在劳动强度大，费时费力，生产效率低的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善清料装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种称料机的清料装置。所述连接板、缓冲弹簧和拦料闸具有整个过程无需人力进行驱动，降低员工的劳动强度，省时省力，提高装置的生产效率低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称料机的清料装置，包括装置本体和固定框，所述装置本体内部上侧开设有上滑槽，且装置本体内部下侧开设有下滑槽，同时装置本体内部安装有拦料闸，上滑块右侧与连接杆固定连接，且连接杆右侧与固定杆固定连接，并且固定杆右端与连接板固定连接，装置本体上开设有清料口；

所述固定框内部上侧固定连接有上导杆，且固定框内部下侧固定连接有下导杆，同时固定框上固定安装有气缸。

优选的，所述上滑块与下滑块关于拦料闸为对称结构，且上滑块与下滑块均通过连接杆和固定杆与连接板固定连接。

优选的，所述上滑块与上滑槽的尺寸相适配，且下滑块与下滑槽的尺寸相适配，同时上滑块滑接在上滑槽内，并且下滑块滑接在下滑槽内。

优选的，所述清料口为矩形设置，且清料口的面积小于拦料闸的面积，同时拦料闸的右端插接在装置本体内部开设的插槽中。

优选的，所述连接板上开设有导向孔，且导向孔与上导杆、下导杆的尺寸相适配，同时上导杆与下导杆均插接在导向孔内部。

优选的，所述气缸的伸缩杆与连接板的中心处固定连接，且连接板为横向移动结构。

优选的，所述下导杆与上导杆均设置为两组，且下导杆与上导杆关于气缸为对称结构。

优选的，所述下导杆与上导杆上均套接有缓冲弹簧，且上导杆、固定杆和下导杆为平行关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.整个过程无需人力进行驱动，降低员工的劳动强度，省时省力，提高装置的生产效率低；