[实用新型]一种石墨包边压合机构

说明书

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体来说是一种石墨包边压合机构，包括底座单元、压合单元和导向单元，所述底座单元与所述压合单元相对设置，所述压合单元可以沿所述导向单元上下滑动，其中所述底座单元上设有弹簧悬浮模块和下夹具，所述压合单元包括上夹具，所述上夹具与所述下夹具相对设置，所述弹簧悬浮模块设于所述下夹具的下方。本实用新型所提供的一种石墨包边压合机构，通过使夹具仿形压筋与石墨薄片边缘加工形状保持一致；同时增加弹簧悬浮模块，从而解决石墨包边压合均匀问题以及石墨薄片破损、撕裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体来说涉及一种石墨包边压合机构。

背景技术

包边模具是零部件加工中比较常用的结构，其作用是对至少两个零部件中的至少一者的边缘进行翻边，使得该边缘与待包裹的零部件的边缘相贴合，进而防止零部件的边缘对用户或其他零部件产生划伤等。

现有技术中，石墨薄片一般以胶黏方式贴在SUS薄片上，贴合工艺将SUS薄片固定在定位夹具中，真空吸平，石墨薄片吸取自动剥离离型轻膜，通过相机视觉补正与产品对位，使用自动下压滚轮以4.5公斤的压力前后贴合，但由于石墨边缘黑色 PET基材与石墨形成高低段差，正常滚轮压合后黑色PET基材边缘无法贴合，导致客户产品上层底部 PF膜高速剥离后容易将黑色 PET基材撕破。

在传统工艺中，一般通过手动用弹簧顶杆笔沿黑色 PET基材边缘进行压合，这种方式需要大量人工操作，且人工进行操作时，容易将SUS薄片反面划出压痕，导致产品的合格率和优良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种石墨包边压合机构，实现石墨薄片的自动压合，提高SUS薄片的产品合格率和优良率，解决了PET基材容易撕破的问题，节省人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种石墨包边压合机构，其所采用的技术方案如下：

一种石墨包边压合机构，包括：底座单元、压合单元和导向单元，所述底座单元与所述压合单元相对设置，所述压合单元可以沿所述导向单元上下滑动，其中所述底座单元上设有弹簧悬浮模块和下夹具，所述压合单元包括上夹具，所述上夹具与所述下夹具相对设置，所述弹簧悬浮模块设于所述下夹具的下方。

进一步的，所述下夹具为四边形结构，包括下夹具板、产品外形定位装置和限位柱，所述产品外形定位装置和限位柱设于所述下夹具板上。

进一步的，所述下夹具上设有一组或多组产品外形定位装置和限位柱。

进一步的，所述每一组产品外形定位装置和限位柱，都相对设置有上夹具。

进一步的，所述上夹具为四边形结构，包括上夹具板、上夹具仿形压筋和压筋限位装置。

进一步的，所述底座单元还包括依次安装的下定位板、下垫板 、下固定板和下底板，其中所述下夹具安装于所述下定位板上，所述弹簧悬浮模块设于所述下固定板与下垫板之间。

进一步的，所述底座单元上在所述下定位板下方还设有一旋转气缸。

进一步的，所述弹簧悬浮模块包括多个均匀设置在所述下固定板上的弹簧。

进一步的，所述压合单元还包括压合气缸、用于限制气缸移动的限位块、用于增加压合力的加强块和用于固定所述上夹具的上压料板。

进一步的，所述导向单元包括内导柱与外导柱，所述加强块通过所述内导柱与所述上压料板连接，所述加强块通过外导柱与所述下底板连接。

实用新型的有益效果