[实用新型]一种节能环保废气焚烧燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种节能环保废气焚烧燃烧器，包括壳体，所述壳体的内部从右至左依次设置有气体燃烧室、热量回收室和气体处理室，所述气体燃烧室内壁的顶部连通有进气口。本实用新型涉及废气焚烧燃烧器技术领域。通过设置气体处理室，可对燃烧后的气体进一步进行处理，其中通过设置连接板和过滤层配合设置，使得气体可以呈S形流动，可以增加与过滤层的时间，而气体进入过滤层的同时对其内部的颗粒物进行初步过滤，通过设置喷淋管对气体进一步进行处理，利用水的重力将气体中含有的杂质沉淀，通过两次对气体中的颗粒及杂质，确保杂质能够清理干净，可以正常大量的排放出去，不会对周围环境造成危害，起到一定的环保作用。

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧燃烧器技术领域，具体为一种节能环保废气焚烧燃烧器。

背景技术

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”；所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理。

覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热，使得上胶机不必再通过外接电源自行加热，节省了一定的生产成本，而传统的废气焚烧炉在燃烧完气体之后，剩余的气体中还含有一定的颗粒杂质，由于现有的焚烧炉中缺乏对气体进一步处理措施，直接将燃烧完的气体排放出去，若排放量达到一定程度时，使得周围空气质量降低，对周围环境造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保废气焚烧燃烧器，解决了现有的焚烧炉直接将燃烧完的气体排放出去，缺乏对气体进一步处理措施，使得周围空气质量降低，对周围环境造成一定的影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保废气焚烧燃烧器，包括壳体，所述壳体的内部从右至左依次设置有气体燃烧室、热量回收室和气体处理室，所述气体燃烧室内壁的顶部连通有进气口，所述气体燃烧室内壁的左侧分别设置有喷火器和氧气输送管，所述气体燃烧室的内壁上设置有隔热层，所述热量回收室的内部设置有S型管，所述S型管的外表面开设有弧形槽，所述热量回收室内壁的顶部与底部分别连通有进水管和出水管，所述壳体的右侧设置有排气口。

气体燃烧室主要用于对废气进行燃烧处理，将废气中的有害物质通过高温分解掉，热量回收室则是利用气体燃烧之后带有大量的热量对水进行加热，将凉水加热至热水，然后将热水导出再利用，实现热量的充分利用，气体处理室则是对燃烧过后的气体进一步处理。

进一步地，所述气体处理室内壁的两侧之间固定连接有两个连接板，所述连接板的顶部设置有过滤层。

两个连接板从上之下均匀分布，在其顶部分别开设有导通孔，且两个导通孔的位置时交叉设置的。

进一步地，所述气体处理室内壁的一侧固定连接有水箱，所述水箱的底部设置有喷淋管，所述气体处理室外部的一侧设置有水泵，且所述水泵的输出端通过水管与水箱的一侧连通，所述水泵的输入端通过水管与气体处理室内壁一侧的底部连通。

水箱位于气体处理室的下半部分，喷淋管的一端设置有电子水阀，当需要喷淋的时候，通过控制水阀打开即可使得喷淋管进行喷淋。

进一步地，所述气体处理室内壁的两侧之间设置有渗水板，所述气体处理室内壁一侧的底部连通有出气口。

渗水板上设置有过滤网，将水中的颗粒物过滤掉，避免颗粒物过多造成水泵造成堵塞。

进一步地，所述S型管的一端与气体燃烧室内壁的右侧连通，且所述S型管的另一端与气体处理室的左侧连通。

S型管为金属管，具有良好的导热性和耐高温性，通过S型管将气体燃烧室、热量回收室以及气体处理室连通起来。