[实用新型]一种背光模组

说明书

本实用新型提供的一种背光模组，包括金属背板和PCB板，所述PCB板固定在金属背板；所述金属背板上设置有凸台和金属扭脚；所述凸台用于在下方支撑PCB板并使PCB板与金属背板之间具有间隔，所述金属扭脚在上方扣住PCB板。本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。

技术领域

本实用新型主要涉及显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组。

背景技术

目前，显示屏模组背光后面的PCB板10定位常规采用如图1的设计。此类方案设计需在背板上面铆螺柱40，再用螺丝50将PCB板拧紧固定。此方案需要螺柱有一定的高度，以配合螺丝拧入有一定数量的螺纹，以便拧紧，故其需要一定的高度。这导致模组的整体设计方案会偏厚。 另外，螺丝50的拧入会存在拧不位的情况出现，存在松脱的隐患。

为了改进上述问题，现有一些方案是采用粘结物使将PCB板10固定在背板上。同时，需在PCB板10与背板之间设置一定厚度的绝缘膜，以避免PCB板10与金属背板20的短路。这样又导致了其它问题：增加的绝缘膜会增加成本；PCB板10因与金属背板紧贴，其高速信号线一定程度会受到背光的金属背板的干扰；另外，如果PCB板10上面有插脚焊接的元件穿插过PCB板10，此种方案也很难实行。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种改进的背光模组。

本实用新型提供的一种背光模组，包括金属背板和PCB板，所述PCB板固定在金属背板；其特征在于，所述金属背板上设置有凸台和金属扭脚；所述凸台用于在下方支撑PCB板并使PCB板与金属背板之间具有间隔，所述金属扭脚在上方扣住PCB板。

本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。

进一步地，所述金属背板为钣金结构所述金属背板上通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台和金属扭脚；所述金属背板上凸台和金属扭脚相应位置处具有通孔。因为背板为钣金结构，通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台和金属扭脚，可进一步节省成本。

进一步地，所述金属扭脚的扣压位和凸台上下对齐。这使得支撑点位与扣压点位在同一位置。避免当支撑位与扣压位不对齐时对PCB板产生一定的扭力从而不利于PCB板的固定。

进一步地，所述金属扭脚设置有弯折部，所述弯折部可弯折并扣在PCB板上。

进一步地，所述金属扭脚还包括支撑部，所述支撑部的一端与金属背板连接，所述支撑部的另一端与弯折部连接。

进一步地，所述凸台和金属扭脚为一体式结构；所述金属扭脚的支撑部和凸台共面设置；当弯折部扣在PCB板上时，所述金属扭脚的支撑部、弯折部和凸台共面。

进一步地，所述凸台和金属扭脚整体呈“凹”字形状。

进一步地，所述弯折部在与支撑部连接处设置有切口，所述切口位置处的宽度小于所述弯折部的宽度。

进一步地，所述金属背板上还设置有用于定位PCB板的定位部。

进一步地，所述定位部为定位台；所述定位台、凸台和金属扭脚为一体式结构，所述金属扭脚的支撑部和凸台、定位台共面设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。