[实用新型]一种高效率稠厚器

说明书

本实用新型公开了一种高效率稠厚器，属于稠厚器技术领域，包括稠厚器主体，所述稠厚器主体的上端面安装有溢流筒，所述稠厚器主体的上端面贯穿溢流筒的下端面并延伸至溢流筒的内部，所述转轴的下端面依次贯穿溢流筒和稠厚器主体的上端面并延伸至稠厚器主体的内部，需要的稠厚器体积小，整体造价便宜，在稠厚器的中间设置有过滤网，小晶体能够透过过滤网向上,上清液中含晶体量小，浓度较低，下部液体浓度较高，能够产生大颗粒的晶体，整体效率提升，解决了现有的稠厚器就是一个普通的带夹套的带搅拌的储罐，夹套内通入循环冷却水，物料的温度逐渐降低，析出更多的晶体，结晶速度慢，出料时间长，且设备主体体积大，造价昂贵的问题。

技术领域

本实用新型涉及稠厚器技术领域，特别涉及一种高效率稠厚器。

背景技术

稠厚器用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器。有锥形、圆筒形、方形等型式，为了某种需要，也有设计成多层式的，大型增稠器多是锥形底的圆筒，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边溢出经流出槽排出，器中有缓慢移动的耙，使沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经排出导管排出。

现有的稠厚器就是一个普通的带夹套的带搅拌的储罐，夹套内通入循环冷却水，物料的温度逐渐降低，析出更多的晶体，结晶速度慢，出料时间长，且设备主体体积大，造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效率稠厚器，旨在解决现有的稠厚器就是一个普通的带夹套的带搅拌的储罐，夹套内通入循环冷却水，物料的温度逐渐降低，析出更多的晶体，结晶速度慢，出料时间长，结出的晶体颗粒太细且设备主体体积大，造价昂贵的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效率稠厚器，包括稠厚器主体，所述稠厚器主体的上端面安装有溢流筒，所述稠厚器主体的上端面贯穿溢流筒的下端面并延伸至溢流筒的内部，所述溢流筒的右侧壁安装有清液出口，所述稠厚器主体的外壁安装有加套，所述稠厚器主体的上端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面依次贯穿溢流筒和稠厚器主体的上端面并延伸至稠厚器主体的内部，所述转轴的下端面两侧均固定连接有搅拌杆。

为了方便添加和排出冷却水，作为本实用新型的一种高效率稠厚器优选的，所述加套的右侧底部设置有循环水进口，所述加套的左侧顶部设置有循环水出口。

为了结晶出颗粒较大的结晶，作为本实用新型的一种高效率稠厚器，优选的，所述稠厚器主体的内部安装有金属过滤网，所有的晶体刚开始均在金属网的下部结晶，随着搅拌，晶体都有向上的流动趋势，此时通过过滤网，大的晶体留在下部，小的晶体往上走，同时所述稠厚器主体的下端面左侧安装有浓液出口方便浓液的排出。

为了储存清液，作为本实用新型的一种高效率稠厚器优选的，所述稠厚器主体的上端面安装有多个均匀分布的溢流口，多个所述溢流口均位于溢流筒的内部。

为了设备正常工作，作为本实用新型的一种高效率稠厚器优选的，所述稠厚器主体的下端呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料在搅拌的作用下，物料形成向上的移动趋势，同时，通过循环水进口将冷却水加入加套的内部，冷却物料产生大量细晶体，大量的含有细晶体的晶浆溶液向上移动，在移动的过程中大量的晶体被金属过滤网所截留，进一步经过金属过滤网后上层液体中含有很少量的晶体，液体通过稠厚器主体上端面的溢流口流至溢流筒的内部，溢流筒的下端面为一个坡度，清液在坡度的最低点(即清液出口)排出，排出的清液到原来的蒸发系统中继续蒸发，此时大量的细晶在金属过滤网的下方，晶体密度较高，小的晶体都会汇集集成较大的晶体，结成较大的晶体后从浓液出口排出，结晶速度快，出料时间短，需要的稠厚器体积小，整体造价便宜，上清液中含晶体量小，浓度较低，整体效率提升。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型壳体外部结构图；