[实用新型]一种序批次有机废气排放处理系统

说明书

本实用新型涉及一种序批次有机废气排放处理系统，属于一种有机废气的处理技术，包括吸收塔、焚烧炉、引风机、烟囱以及设有PLC控制系统的控制单元，通过吸收塔内附着有吸收剂的填料将有机废气中的VOCs组分吸收，使有机废气分离，分离后的低浓度废气经废气风机引至焚烧炉燃烧，烟气充分燃烧后进入烟气处理装置进行处理，处理后经引风机和烟囱进行高空排放。有效的去除了排放废气中的大部分VOCs组分，使焚烧炉得以保持在较为稳定的负荷下运转，同时下游烟气处理装置也可以稳定运行；吸收剂不仅可以吸收VOCs组分，在接近饱和后还可以排入到燃料储存装置中作为焚烧炉的燃料使用，大大降低了能耗，节约了企业的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气的处理技术，特别涉及一种序批次有机废气排放处理系统。

背景技术

由于罐区废气的多样性和多变性给处理带来很大困难，所应用的废气治理技术也百花齐放，同时日趋严格的排放标准，也对处理技术提出更高的要求。采用高温焚烧法可将有机废气中的有机物转化为CO2，H2O，N2等无污染组分，经余热回收后的烟气，若其中含污染物组分，则需要烟气净化装置，若无污染物，则直接排放。

罐区废气流量的波动或者浓度的波动会带来焚烧炉负荷的剧烈变化，从而引起焚烧炉内温度的剧烈波动，在此条件下长期运行将会对炉体设备和下游烟气处理设备带来损害，减少处理设备的使用寿命，增加投资运行成本。

目前常用冷凝法和吸附法处理罐区废气，将VOCs组分部分冷凝成液体，从而降低废气浓度，减少对下游处理设备的热负荷震荡，但是这两种方法能耗较高，故障率高，投资大，因而开发一种新的罐区废气处理工艺尤为重要。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种序批次有机废气排放处理系统，通过设置吸收塔将有机废气中的VOCs组分分离，使低浓度的废气排入焚烧炉，使焚烧炉得以保持在较为稳定的负荷下运转，下游烟气处理装置也可以稳定运行，投入成本低，操作方便。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种序批次有机废气排放处理系统，包括废气分离单元、废气焚烧单元、废气排放单元和控制单元，所述控制单元内设有PLC控制系统，使该有机废气排放处理系统进行自动化分析运行；

所述废气分离单元包括吸收塔，所述吸收塔内部由下至上依次设有吸收剂、PP填料和除雾器，所述吸收塔在吸收剂和填料之间设有废气入口，所述除雾器与所述填料之间设有正对所述填料的喷淋管，所述吸收剂通过一循环管道连通所述喷淋管，所述循环管道内设有循环泵，通过循环泵作用使吸收剂正向排入喷淋管，喷淋管将吸收剂均匀喷洒在填料上形成油膜，便于VOCs组分的吸收；

所述废气焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的炉口通过废气风机连通于所述吸收塔内的除雾器的上方，使分离后的低浓度废气经除雾器除雾后排入焚烧炉，所述炉口还连通有点火燃料气，用于提供火源，所述炉口还通过一燃料泵连通燃料储存装置，提供燃烧用的燃料；

所述废气排放单元包括依次连通的烟气处理装置、引风机和烟囱，所述烟气处理装置连通所述焚烧炉的一烟气出口，焚烧炉焚烧后的烟气经烟气处理装置处理后通过引风机和烟囱进行排放。

进一步地，所述循环管道内还设有冷却器，用于降低吸收剂的温度，以维持吸收剂在填料中吸收VOCs组分的效果。

进一步地，所述冷却器为水冷式冷却器，通过在冷却器的两端分别设置循环冷却给水和循环冷却回水，带走吸收剂中的热量。

进一步地，所述废气风机与所述焚烧炉之间安装有热值分析仪，所述热值分析仪连接有一控制阀，所述控制阀连通所述燃料储存装置和所述循环管道，当热值分析仪测得废气的热值高于一定值后，表明吸收剂的吸收已经接近饱和，通过控制单元控制控制阀，将循环管道内吸收VOCs组分后接近饱和的吸收剂排出到燃料储存装置中作为备用燃料，燃料储存装置内的燃料经过燃料泵作用排入到焚烧炉中进行燃烧，有效的节约资源，降低成本。