[实用新型]一种具有多连杆结构的机械式真空排气阀

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有多连杆结构的机械式真空排气阀，包括多连杆结构、前模排气阀组件和后模排气阀组件，前模排气阀组件包括前模排气阀垫板和前模排气阀本体多连杆结构设置在前模排气阀垫板内；多连杆结构包括驱动连杆、连杆、从动连杆、连杆固顶座、插入驱动杆套筒中的驱动杆以及插入从动杆套筒中的从动杆，前模排气阀垫板的侧方还开设有进气孔，进气孔通过开设在前模排气阀垫板内的气道连通至驱动杆套筒和从动杆套筒；与现有技术相比，提高压铸件产品质量，排气阀整体结构紧凑，另外，通过设置进气孔，降低了前模排气阀内部进入铝屑、残渣的可能，延长作业周期，降低维修、保养次数，提高产量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有多连杆结构的机械式真空排气阀。

背景技术

压铸过程中，容易出现填充不良、砂孔、冷隔等缺陷，为了提高压铸件产品质量，压铸行业普遍使用真空压铸工艺进行生产，进而避免这类现象的发生。使用真空压铸工艺就需要在模具上配置真空阀。

目前，最为常见的真空阀是由排气板和搓衣板配合使用构成的排气阀。这种排气阀虽然使用方便，但存在着一定缺陷，即抽真空停止动作必须依靠压铸机将电信号传递给真空系统，真空系统才能停止抽真空的动作，否则不会停止抽真空的动作。所以，实际生产中都是在压射过程结束前，提前结束抽真空动作，避免熔液进入真空管道，但这样会致使抽真空效果被削弱，无法进一步提高压铸件产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的不足，本实用新型提出一种具有多连杆结构的机械式真空排气阀，可进一步提高真空压铸的效果，提高压铸件产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种具有多连杆结构的机械式真空排气阀，包括多连杆结构、前模排气阀组件和后模排气阀组件；所述后模排气阀组件包括后模排气阀本体，所述后模排气阀本体开设有排气通道；所述前模排气阀组件包括前模排气阀垫板和前模排气阀本体，所述前模排气阀本体开设有第一阀孔和第二阀孔，所述第一阀孔和第二阀孔分别安装有驱动杆套筒和从动杆套筒，所述前模排气阀垫板的侧方开设有与排气通道连通的抽真空孔，所述多连杆结构设置在所述前模排气阀垫板内；所述多连杆结构包括驱动连杆、连杆、从动连杆、连杆固顶座、插入所述驱动杆套筒中的驱动杆以及插入所述从动杆套筒中的从动杆，所述连杆固顶座的底面与前模排气阀本体固定连接，连杆固顶座的端部与连杆的一端部铰接，连杆的另一端部与从动连杆的一端部铰接，从动连杆的另一端部与从动杆铰接，所述连杆的中部与主动连杆的一端部铰接，主动连杆的另一端部与主动杆铰接；所述前模排气阀垫板的侧方还开设有进气孔，进气孔通过开设在前模排气阀垫板内的气道连通至驱动杆套筒和从动杆套筒。

其中，所述后模排气阀组件还包括后模排气阀垫板；后模排气阀本体通过限位螺钉固定在后模排气阀垫板上，后模排气阀本体与后模排气阀垫板之间设有缓冲弹簧。

其中，所述排气通道设置有多个多个U型特征结构与O型特征结构。

其中，所述前模排气阀本体及前模排气阀垫板设有前模排气阀定位螺钉固定孔，并通过前模排气阀定位螺钉对前模排气阀本体、前模排气阀垫板进行位置限定。

其中，所述前模排气阀组件还设置有顶针结构，所述顶针结构包括顶针、顶针复位弹簧、开设在前模排气阀的顶针限位孔以及开设在前模排气阀垫板的顶针复位弹簧放置槽。

其中，顶针设有沉头部，前模排气阀本体开设有供顶针插入的沉头孔。

其中，前模前模排气阀垫板开设有供顶针复位弹簧放置的顶针复位弹簧放置槽，顶针复位弹簧套设在顶针上且放置在顶针复位弹簧放置槽内。