[实用新型]一种臭氧分流氧化的烟气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种臭氧分流氧化的烟气处理系统，所述的烟气处理系统包括臭氧发生装置和脱硫脱硝装置；所述的脱硫脱硝装置的烟气入口外接相互独立的臭氧混合管路和烟气进气管路，所述的臭氧混合管路上设置有气体混合装置；所述的臭氧发生装置的出口分为相互独立的塔外臭氧混合管路和塔内臭氧混合管路，所述的塔外臭氧混合管路的出口端接入气体混合装置，所述的塔内臭氧混合管路的出口端连接脱硫脱硝装置。本实用新型提供的臭氧分流氧化的烟气处理系统通过将烟气分流，有效地解决了臭氧投加量大、运行费用高的问题，同时通过将臭氧分流实现了气相氧化和液相氧化相结合，增强了烟气中NO的氧化效果。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种烟气处理系统，尤其涉及一种臭氧分流氧化的烟气处理系统。

背景技术

氮氧化物(NO_x)和二氧化硫(SO₂)是各类烟气的主要污染物。NO_x和SO₂排放到大气中不仅直接危害人体健康，还会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等一系列环境问题，因此，控制NO_x和SO₂的排放对于改善大气环境质量至关重要。

烟气脱硫脱硝的主流技术包括湿法烟气脱硫、SCR烟气脱硝、活性炭/焦烟气脱硫脱硝以及烟气循环流化床脱硫脱硝等。湿法烟气脱硫主要采用石灰石或石灰-石膏法、氨法、海水脱硫法等。石灰石或石灰-石膏法是应用最广泛的湿法烟气脱硫技术，该技术具有脱硫效率高，运行可靠性好，吸收液来源广泛，价格低等优点。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，占地面积小等优点，但常规SCR烟气脱硝技术要求温度较高(350～420℃)，如果反应温度过低，不仅影响脱硝效率，更主要的是催化剂易中毒。为了应对温度较低且成分复杂的工业炉窑烟气和不宜设置SCR脱硝系统的场所，近年来，活性炭/焦烟气脱硫脱硝和烟气循环流化床烟气脱硫脱硝等技术得到推广应用。活性炭/焦烟气脱硫脱硝技术具有净化各类污染物的优点，且净化效率高，但活性炭/焦成本较高，循环和再生过程复杂，导致系统故障率较高。烟气循环流化床技术的净化效率高，但脱硝效率保证率相对较低，并且同样面临系统故障率高等问题。基于此，人们提出臭氧(O₃)氧化协同吸收烟气脱硫脱硝技术，该技术先利用O₃将一氧化氮(NO)氧化为高价态的NO_x，再利用常规湿法烟气脱硫系统实现高效脱硫脱硝，该技术采用气流两相接触实现污染物的脱除，系统无故障运行的保证率较高。

现有的关于O₃氧化协同吸收烟气脱硫脱硝技术，无法协调O₃投加量与脱除效率的关系，存在O₃投加量大、运行费用高的问题，无法实现达标排放与节能降耗的统一，并且，无法控制O₃氧化一氧化氮生成二氧化氮的比率，会出现高浓度NO2排出造成黄色烟羽的问题，同时还存在O₃浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种臭氧分流氧化的烟气处理系统，本实用新型提供的臭氧分流氧化的烟气处理系统通过将烟气分流，有效地解决了臭氧投加量大、运行费用高的问题，实现达标排放与节能降耗的统一，同时通过将臭氧分流实现了气相氧化和液相氧化相结合，增强了烟气中NO的氧化效果，有效解决了现有技术中NO氧化不彻底的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种臭氧分流氧化的烟气处理系统，所述的烟气处理系统包括臭氧发生装置和脱硫脱硝装置。

所述的脱硫脱硝装置的烟气入口外接相互独立的臭氧混合管路和烟气进气管路，所述的臭氧混合管路上设置有气体混合装置。

所述的臭氧发生装置的出口分为相互独立的塔外臭氧混合管路和塔内臭氧混合管路，所述的塔外臭氧混合管路的出口端接入气体混合装置，所述的塔内臭氧混合管路的出口端连接脱硫脱硝装置。