[实用新型]一种反应釜筒体、夹套与导流板0间隙连接节点

说明书

本实用新型涉及反应釜中夹套传热技术领域，具体地说是一种反应釜筒体、夹套与导流板0间隙连接节点，设有筒体和下封头，筒体下端与下封头密封连接，其特征在于所述的筒体外壁上缠绕设有相互平行的筒体导流板，每条筒体导流板的上方设有缺口，所述的缺口处的筒体导流板上设有倾斜的流体导向板，所述的筒体导流板的外部设有筒体夹套，所述的筒体夹套由左半圆筒和右半圆筒，左半圆筒和右半圆筒相互扣合焊接，所述的下封头的外壁上设有封头导流板，所述的封头导流板的外部设有封头夹套，封头夹套套在封头导流板的外缘后上端与左半圆筒和右半圆筒相焊接，具有结构简单、传热均匀、换热效果好、防止夹套内液体短路等优点。

技术领域

本实用新型涉及反应釜中夹套传热技术领域，具体地说是一种结构简单、传热均匀、换热效果好、防止夹套内液体短路的反应釜筒体、夹套与导流板0间隙连接节点。

背景技术

众所周知，夹套容器即正常的容器多了一个夹层，夹层里通的是热源，像热水、热油或蒸汽之类的。实现工艺要求的加热或冷却功能。越来越多的化工工艺对传热有着很高的要求，要求传热均匀。为了增加传热效果，夹套内部设置螺旋导流板，传统夹套导流板结构，由于结构受制造方法限制，一般是整体的夹套由容器下方套在容器外侧，然后进行安装，这种整体的夹套会使导流板与内筒或者夹套之间总有一侧要有间隙，才能实现夹套的套合。由于间隙的存在，夹套内液体在流动中会产生短路，影响换热效果。

从这些可以看到，目前的夹套导流板结构有一个间隙为0，防止液体流动短路的需要。现在的化工行业对于传热要求越来越严格，要求传热均匀，不能存在流体短路的情况，所以随着化工工艺的不断发展，就需要一种新式的夹套导流板结构来满足行业需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、传热均匀、换热效果好、防止夹套内液体短路的反应釜筒体、夹套与导流板0间隙连接节点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜筒体、夹套与导流板0间隙连接节点，设有筒体和下封头，筒体下端与下封头密封连接，其特征在于所述的筒体外壁上缠绕设有相互平行的筒体导流板，每条筒体导流板的上方设有缺口，所述的缺口处的筒体导流板上设有倾斜的流体导向板，所述的流体导向板的上端与上层的筒体导流板相连接，流体导向板的下端与下层的筒体导流板相连接，使相互平行的筒体导流板之间实现导通，所述的筒体导流板的外部设有筒体夹套，所述的筒体夹套由左半圆筒和右半圆筒，左半圆筒和右半圆筒相互扣合焊接，通过焊接左半圆筒和右半圆筒后使筒体导流板的外缘与左半圆筒和右半圆筒相接处呈0间隙，所述的下封头的外壁上设有封头导流板，所述的封头导流板的外部设有封头夹套，封头夹套套在封头导流板的外缘后上端与左半圆筒和右半圆筒相焊接，通过焊接后的封头夹套使封头导流板外缘与封头夹套呈0间隙，实现流体在筒体导流板和封头导流板内流动过程中不会产生短路，传热均匀。

本实用新型所述的筒体外壁上至少设有一个隔板，所述的隔板位于相邻的筒体导流板之间，所述的左半圆筒和右半圆筒由隔板分成至少两组，所述的隔板上设有与下侧的筒体导流板和上侧的筒体导流板相连通的导流孔，所述的左半圆筒和右半圆筒相互焊接后分别与隔板相焊接，防止筒体长度过长，左半圆筒和右半圆筒不方便套合，进而分段制作。

本实用新型所述的筒体导流板的下端与封头导流板的上端呈连续上升结构，保证冷却效果。

本实用新型所述的流体导向板的倾斜角度为30度。