[实用新型]一种油气同采管柱

说明书

本实用新型公开了一种油气同采管柱，油气同采管柱包括实心抽油杆、油管、套管和分采分出泵；所述分采分出泵设置在所述套管内，所述实心抽油杆一端部与分采分出泵的柱塞连接，实心抽油杆另一端部与井口光杆连接；所述分采分出泵上、下端均与一油管丝扣连接，上端油管连接至井面；下端油管上根据油层和气层设置有两个封隔器，下端油管在油层处设置有进油口，下端油管端部敞开并与气层射孔眼直接连通。通过设计一种油气同采管柱，实现油气同采井的高效生产，有效发挥油层、气层产能，达到油气资源开发最大采出率的目的。

技术领域

本实用新型属于采油技术领域，具体涉及一种油气同采管柱。

背景技术

国内陆上油田在开发过程中，发现存在油气层叠合现象，其中典型的是上部油层、下部气层(如长庆镇原油田)。为了提高资源的开采利用率，目前主要做法是将油层、气层同时打开，但随之而来给生产带来的问题是，油气生产井气量非常大，采用常规抽油机有杆泵生产时，所设计的防气管柱(如气锚+防气泵、气举阀+防气泵等等)生产时泵效很低，影响产液量，进而降低了油气井生产效率；另外若采用柱塞气举方式生产(排液采气)，部分油气生产井井筒气体压力不够，或单井产液量与产气量之间存在一定矛盾，往往是限制了油层产能的有效发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对有杆泵油气同采井泵效低、产量低的问题，提出了一种油气同采管柱，通过设计一种油气同采管柱，实现油气同采井的高效生产，有效发挥油层、气层产能，达到油气资源开发最大采出率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种油气同采管柱，包括实心抽油杆、油管、套管和分采分出泵；

所述分采分出泵设置在所述套管内，所述实心抽油杆一端部与分采分出泵的柱塞连接，实心抽油杆另一端部与井口光杆连接；

所述分采分出泵上、下端均与一油管丝扣连接，上端油管连接至井面；下端油管上根据油层和气层设置有两个封隔器，下端油管在油层处设置有进油口，下端油管端部敞开并与气层射孔眼直接连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述分采分出泵内腔设置有中心管，中心管将分采分出泵内腔分割为中心流道和侧向流道，进油口与侧向流道连通，中心流道与下端油管连通；

所述中心管由格挡分成第一空间和第二空间，中心流道与第一空间连通，第一空间侧壁设置通道穿出泵筒连通油管与套管之间的环空；第二空间侧壁设置通孔与侧向流道连通，第二空间上方与上端油管连通。

作为本实用新型的进一步改进，第一空间由格挡分成两部分，两部分的底部格挡上分别设置有第一固定阀、第二固定阀。

作为本实用新型的进一步改进，第二空间由格挡分成两部分，两部分的顶部格挡上分别设置有第三固定阀、游动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心管设置在下端油管内，中心管与下端油管之间通过密封环密封，密封环设置在进油口下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述井口光杆连接抽油机。

作为本实用新型的进一步改进，封隔器通过油管丝扣与下端油管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在不改变现有抽油机井有杆泵人工举升系统前提下，通过增设分采分出泵、封隔器以及抽油泵特殊的液流流道设计，通过抽油机有杆泵分采分出的方法，实现了油气同采井油气分采分出与高效举升，消除了常规油气同采井采用防气管柱开采生产时气体对抽油泵影响导致泵效低、产量低的生产矛盾，具有管柱结构简单、效率高、成本低的技术特点。