[实用新型]高压电机定子绕组拆线装置

说明书

一种高压电机定子绕组拆线装置，包括底板，底板上安装有电机和减速机，还包括主轴、轴承支撑座和万向节；两个轴承支撑座通过连接件并列安装在底板上，每个轴承支撑座上分别安装有转动轴承，主轴的两端分别插装在两个转动轴承上；减速机的输出端与万向节连接，万向节的另一端与主轴一端连接传动；主轴为中空圆柱形结构，其侧壁上设置有定位孔；高压电机定子套装在主轴上，高压电机定子内壁上的绕组线头通过连接件固定在主轴上。本实用新型结构简单，成本低，操作方便，电机定子不旋转、电机中心高可调，拆线的拉力与铁芯槽垂直，拉槽内线圈阻力最小，铁芯不易被拉坏，使用寿命长，使用范围广，任意角度的槽都可拆除，效率高，拆线效果好。

技术领域

本实用新型涉及绕组拆除装置，具体地说是一种适用于电机再制造VPI真空浸漆工艺的高压电机定子绕组拆线的装置。

背景技术

大型高压电机绕组大修时都要经过VPI真空浸漆工艺对绕组进行浸漆，使绝缘漆完全填充到电机绕组内部，增强电机绕组的电气、机械强度，增强抗电磁震动的能力。VPI真空浸漆工艺使得电机绕组与铁芯完全固化在了一起，导致电机烧损后，旧绕组拆除的难度非常大，在以往的旧绕组拆除过程中，需要在天车的配合下，还要5-6个工作人员使用大锤撬棍等工具进行配合，拆一台电机旧绕组要耗时一周，工艺落后，效率低下，有时还易弄坏铁芯，给后续的铁芯整理、槽型调整带来很大的工作量，还易使电机铁芯质量下降。落后的拆线工艺制约着电机再制造旧绕组拆除工序的进度，影响抢修工期，浪费人力资源，成本高，影响再制造的质量。

目前的技术，也有采用再定子转动过程中进行绕组拆卸的装置，但是由于高压电机定子铁芯是开口槽型，绕组线圈上包有较厚的绝缘层，顺铁芯槽型往外硬拉槽的内阻力太大，容易拉坏铁芯，达不到理想效果，因此这种拆线装置没有被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型是针对北京技术中提及的技术缺陷，提供一种采用电机定子不旋转、电机中心高可调的方式就能将定子槽内的绕组线圈从各角度的槽内拉的拆线装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压电机定子绕组拆线装置，包括底板，底板上安装有电机和减速机，还包括主轴、轴承支撑座和万向节；

两个轴承支撑座通过连接件并列安装在底板上，每个轴承支撑座上分别安装有转动轴承，主轴的两端分别插装在两个转动轴承上；减速机的输出端与万向节连接，万向节的另一端与主轴一端连接传动；

所述主轴为中空圆柱形结构，其侧壁上设置有定位孔；高压电机定子套装在主轴上，高压电机定子内壁上的绕组线头通过连接件固定在主轴上。

作为优选的技术方案：所述减速机为摆针式减速机。

作为优选的技术方案：两个所述轴承支撑座之间的底板上设置有高度调节组件，该高度调节组件与高压电机定子下表面触接。

作为优选的技术方案：所述高度调节组件包括垫板、高强螺栓和垫片，垫板通过高强螺栓与底板固接，每个高强螺栓的螺杆上套装有不同厚度的垫片，实现不同高度调节以配合不同规格高压电机定子的中心高。

作为优选的技术方案：高压电机定子内壁上设置有线槽，绕组设置在线槽内，绕组的线头与钢丝绳一端连接，钢丝绳穿过主轴上的定位孔并与主轴固定。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本低，操作方便，电机定子不旋转、电机中心高可调，拆线的拉力与铁芯槽垂直，拉槽内线圈阻力最小，铁芯不易被拉坏，使用寿命长，使用范围广，任意角度的槽都可拆除，效率高，拆线效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中主轴与定子位置关系示意图。

图3位本实用新型中高度调节组件的结构示意图。