[实用新型]一种自动焊接设备的翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接设备的翻转机构，包括底座、设于底座上的固定板及安装于固定板上的固定筒，固定筒的下端设有支撑环，固定筒内设有用于夹紧圆管的第二夹紧套，底座的下部设有第二电机，固定板的一侧设有支撑板、驱动支撑板上下运动的第二驱动组件及驱动支撑板左右运动的第三驱动组件，支撑板上设有支撑块、转轴及翻转板，翻转板上安装有气动夹指，气动夹指的输出端连接有夹杆，两夹杆上设有凸耳，凸耳之间安装有第一弹簧，转轴的另一端安装有外齿套，外齿套的上部设有齿条，支撑块上设有驱动齿条运动的第四驱动组件，固定筒的前端设有第二焊接机，能自动对法兰与圆管进行装夹与翻转，进而提高法兰与圆管的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种自动焊接设备的翻转机构。

背景技术

现在的汽车、石油、建筑等行业，在两圆管之间通常会用到法兰连接，圆管与法兰的焊接首先需要将圆管插入法兰，再分别对圆管与法兰进行装夹，最后利用焊接机将圆管与法兰焊接为一体，为保证法兰与圆管的连接强度，需要圆管与法兰的两端分别焊接，当焊接完法兰的一端时，需要将法兰与圆管进行翻转，进而要重新对法兰与圆管进行装夹，导致法兰与圆管的焊接效率较低，同时目前通过人工对法兰与圆管进行翻转，由于焊接完一端的法兰与圆管温度较高，容易造成工伤且法兰与圆管的焊接的自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动焊接设备的翻转机构，能自动对法兰与圆管进行装夹与翻转，进而提高法兰与圆管的焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动焊接设备的翻转机构，包括底座、设于底座中部的固定板，所述固定板上固定安装有上下端面贯穿的固定筒，所述固定筒的下端径向凸设有用于支撑圆管的支撑环，所述固定筒内设置有用于夹紧圆管的第二夹紧套，所述底座的下部设有驱动第二夹紧套旋转的第二电机，所述固定板的一侧设有支撑板、驱动支撑板上下运动的第二驱动组件及驱动支撑板左右运动的第三驱动组件，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块上转动安装有转轴，所述转轴靠近固定筒的一端设有翻转板，所述翻转板上固定安装有气动夹指，所述气动夹指的输出端连接有夹杆，所述夹杆的前端设有V型槽，两夹杆上设有凸耳，两凸耳之间安装有第一弹簧，所述转轴的另一端安装有外齿套，所述外齿套的上部设有与外齿套啮合传动的齿条，所述支撑块上设有驱动齿条左右运动的第四驱动组件，所述固定筒的前端设有第二焊接机，所述第二夹紧套包括直筒、伸入于直筒一端的橡胶套、伸入于直筒另一端并位于橡胶套内的弹性顶套，所述弹性顶套内设有支撑管，所述直筒周向设有四组贯穿直筒周壁的条形槽，所述橡胶套的周壁设有与条形槽适配且可伸出于条形槽的条形块，所述支撑管的周壁开设有通孔，所述橡胶套的一侧设有通气管，所述直筒的两端通过橡胶套与端盖密封固定，所述直筒、橡胶套、弹性顶套、支撑管、端盖与条形块均为耐高温材质。

进一步地，所述V型槽上安装有防滑垫，所述防滑垫为耐高温材料。

进一步地，第二电机为减速电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种自动焊接设备的翻转机构，法兰的一端焊接完成后，上料电机驱动上料板至安装架的右端，气动夹指驱动夹杆夹紧圆管，所述第四驱动组件驱动法兰与圆管进行180°翻转，所述第二驱动组件与第三驱动组件配合将圆管插入固定筒内；第二夹紧套夹紧圆管，第二电机驱动第二夹紧套旋转，第二焊接机对法兰的另一端进行焊接，通过上述设置，能自动对法兰与圆管进行翻转焊接，进而提高法兰与圆管的焊接效率。

附图说明

图1是自动焊接设备的俯视图；

图2是自动焊接设备的结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的B处放大图；

图5是自动焊接设备的初焊机构的示意图；