[实用新型]主动旋转的钢领轴承组件

说明书

本实用新型属于轴承应用设备技术领域，涉及一种主动旋转的钢领轴承组件，包括钢领板，所述钢领板的顶部固定轴承外圈，钢领板的内孔中转动设置有与所述轴承外圈相配合的轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈之间设置滚动体；所述轴承内圈的上部形成一体连接的钢领跑道，钢领跑道上滑动连接一个C型钢丝圈，钢领板的底面安装驱动电机以驱动轴承内圈转动。该轴承组件中的钢领跑道能够进行转动，实现钢领跑道与C型钢丝圈之间较小的差动速度，从而可以大幅度提高锭子的转速，解决了C型钢丝圈寿命短的问题，解决了通过提速来提升成纱的产量和质量。

技术领域

本实用新型属于轴承设备技术领域，涉及一种主动旋转的钢领轴承组件。

背景技术

纺织行业中细纱机的每天的成砂产量可以通过纱锭速度的不断提高来提升设备的产能，降低生产成本。当前原钢领是一个被安装在钢领板的不能自转的钢领。钢领端面上A部位安装一个C型钢丝圈，钢丝圈可以沿圆周钢领跑道方向自由滑动。纺纱时，纱线穿过钢丝圈进入锭子并绕到线管上。为了使线管的收线速度与送线速度达到平衡，纱线牵引钢丝圈沿钢领圆周方向滑动。收线管的转速越高，成纱的产量也就越高，这时钢丝圈在钢领上滑动的速度就会越高随着锭子的速度加快，钢丝圈与钢领的摩擦增加，纱线上的离心力也随之增加，纱线上的张力也加大。钢丝圈磨损严重，纱线就不会恰当卷绕,高速时张力可能会频繁地超过局部纱线的强度，纱线就会在最细的部位断头。当前使用的钢丝圈系统在锭子的高速运转下，钢丝圈与钢领之间的摩擦运动所产生的不良后果，已严重影响了纺纱速度的提高。为此，本设计针对现有技术存在的不足，在不改变原设备的条件下提出了一个具体的解决方案。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种主动旋转的钢领轴承组件，该轴承组件中的钢领跑道能够进行转动，实现钢领跑道与C型钢丝圈之间较小的差动速度，从而可以大幅度提高锭子的转速，解决了C型钢丝圈寿命短的问题，解决了通过提速来提升成纱的产量和质量。

按照本实用新型的技术方案：一种主动旋转的钢领轴承组件，其特征在于：包括钢领板，所述钢领板的顶部固定轴承外圈，钢领板的内孔中转动设置有与所述轴承外圈相配合的轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈之间设置滚动体；

所述轴承内圈的上部形成一体连接的钢领跑道，钢领跑道上滑动连接一个C型钢丝圈，钢领板的底面安装驱动电机以驱动轴承内圈转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承外圈通过螺钉紧固连接于钢领板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承外圈与轴承内圈两者之间的上部位置通过密封件实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动体包括保持架及由保持架固定的陶瓷球。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机包括电机外套，电机外套的内腔安装定子矽钢片，定子矽钢片上安装定子绕组线圈，轴承内圈的下部外表面固定有磁环，所述磁环位于定子矽钢片的内圈，并与定子绕组线圈相配合，电机外套的底面固定底部防尘盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内圈的下部穿过钢领板的内孔向下延伸，磁环设置于轴承内圈的下部外表面的台阶处。

作为本实用新型的进一步改进，所述底部防尘盖的上表面设置一圈竖直延伸的环状凸起，环状凸起的顶面抵靠于定子矽钢片的底面，底部防尘盖上对应于环状凸起的外圈盖体压紧于电机外套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机外套通过销钉穿过钢领板与轴承外圈定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内圈的上部外表面设置外环槽，轴承内圈的上部内侧设置内环槽，密封件设置于所述外环槽与内环槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢领跑道由轴承内圈上部两侧表面设置的凹槽形成。