[实用新型]一种铝棒毛刺清理装置

说明书

本实用新型提供一种铝棒毛刺清理装置，包括电机、皮带轮、皮带、轴套和轴承座，所述电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动轴套转动，所述轴套通过轴承座设置在支架上，所述轴套设置多组通孔组；所述每组的通孔组包括六个通孔，所述六个的通孔延主筒轴线设置，所述每个通孔延主筒径向设置；所述通孔内设置打磨机构。与现有技术相比，该装置通过在主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。通过在主筒两端均设置皮带槽，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。通过合理设置打磨机构，能够自动压紧铝棒进行打磨，并能够方便的根据不同规格铝棒调节打磨机构的压紧程度，且更换保养方便，连接紧固。

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体公开了一种铝棒毛刺清理装置。

背景技术

目前在铸造铝棒中，多采用深井铸造系统，但由于结晶器内壁粗糙，导致铸造的铝棒表面不平整和出现毛刺，需要对铝棒进行打磨。

申请号201620229225.9的专利公开了一种用于铝棒毛刺打磨机构，本实用新型包括机座、驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机设置在机座上，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机的输出轴经齿轮连接有轴套，所述轴套经轴承座安装在机座上，所述轴套的外围套设有随着轴套一起转动的转动基体，所述转动基体上沿着轴套的径向方向上开设有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑杆，所述滑竿的一端穿过滑槽并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部，所述滑竿与打磨部铰接在一起；所述滑槽配设有密封盖，所述滑竿与密封盖之间设置有预压弹簧。

上述装置，存在以下问题：

1、一套打磨部、滑杆和弹簧设置后，只能针对特定规格的铝棒，而在打磨不同规格的铝棒时需要更换整套装置，操作繁琐，影响工作效率。

2、即使设置好一套打磨部、滑杆和弹簧设置后，每打磨一根铝棒都需要手动将打磨部按压到铝棒外表面后才能够开始打磨，增加了操作步骤。

3、为了调节滑杆和打磨部的连接角度，两者间采用铰接设置，但在转动基体的转动下，铰接设置极易损坏。

4、打磨部只设置有上下两个，且打磨部打磨面积过小，打磨效果不理想。

5、一台电机只能同时打磨一件铝棒，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝棒毛刺清理装置，该装置通过在主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。通过在主筒两端均设置皮带槽，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。通过合理设置打磨机构，能够自动压紧铝棒进行打磨，并能够方便的根据不同规格铝棒调节打磨机构的压紧程度，且更换保养方便，连接紧固。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝棒毛刺清理装置，包括电机、皮带轮、皮带、轴套和轴承座，所述电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动轴套转动，所述轴套通过轴承座设置在支架上，所述轴套为圆筒状设置，包括主筒、轴承安装区、皮带槽一和皮带槽二；所述主筒一端外周壁上设置轴承安装区，所述轴承安装区另一端设置皮带槽一；所述主筒另一端外周壁上设置皮带槽二；所述主筒外周壁上等间距设置多组通孔组；所述每组的通孔组包括六个通孔，所述六个的通孔延主筒轴线设置，所述每个通孔延主筒径向设置；所述通孔内设置打磨机构。皮带槽二的设置，能够通过皮带连接另一套装置转动，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。等间距设置的通孔组，能够将打磨机构设置在铝棒的不同侧面，提高了打磨效率，增加了打磨面积，增强了打磨效果。

优选地，所述通孔组为三组，所述相邻通孔组轴线间夹角为120°，方便打磨机构的设置，避免打磨规格较小的铝棒时打磨机构相互干涉的同时，增加了打磨面积，保证了打磨效果。