[实用新型]一种退浆机

说明书

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种退浆机，其包括多个用于清洗布料的清洗水箱和与清洗水箱连接的烘筒烘燥机，还包括与清洗水箱连通的中压蒸气冷凝水收集池，中压蒸气冷凝水收集池连通有中压蒸气冷凝水导流管；中压蒸气冷凝水收集池和清洗水箱之间连接有输水管；输水管上设置有输送泵；中压蒸气冷凝水收集池连通有调温水箱；清洗水箱连通有排污管。本实用新型具有能耗低且资源利用率高的效果。解决了现有退浆机能耗较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织面料领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术

退浆机是将织好的布料去浆设备。常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。为了减少断经，经纱受到较大的张力和磨擦，在织造过程中并在纱线使纱线中纤维粘着抱合起来，在织造前需要对经纱进行上浆处理，在坯布表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。

参考图5，现有的退浆机，包括多个清洗水箱1，清洗水箱1连通有热水发生装置10；热水发生装置10包括与清洗水箱1连通的热水箱101，热水箱101内设置有加热器102，热水箱101和清洗水箱1之间设置有导水管103；导水管103上设置有离心泵104；热水箱101连通有补水管105。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料退浆操作后，需要进行多次清洗，清洗用水温度在90℃左右，存在清洗用水量大且清洗能耗较高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能耗低且资源利用率较高的退浆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆机，包括包括多个用于清洗布料的清洗水箱和与清洗水箱连接的烘筒烘燥机，还包括与清洗水箱连通的中压蒸气冷凝水收集池，中压蒸气冷凝水收集池连通有中压蒸气冷凝水导流管；中压蒸气冷凝水收集池和清洗水箱之间连接有输水管；输水管上设置有输送泵；中压蒸气冷凝水收集池连通有调温水箱；清洗水箱连通有排污管。

通过采用上述技术方案，印染生产过程中，定型机加入会用到中压蒸汽，换热后的中压蒸气从240℃降到200℃，产生了温度在90℃至140℃范围的冷凝水，该部分冷凝水被收集于中压蒸气冷凝水收集池，冷凝水的纯净度较高可直接作为清洗水使用，且冷凝水温度在90℃以上，无需加热就可直接作为清洗水箱的清洗用水；在输送泵的作用下，中压蒸气冷凝水收集池中的冷凝水通过输水管流向清洗水箱，对传输至清洗水箱中的布料进行清洗，可大大节约电能消耗同时可节约水资源消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗水箱包括固定连接于清洗水箱内壁的水槽、转动连接于清洗水箱内部用于传输布料的上传输辊、转动连接于清洗水箱内部用于传输布料的下传输辊和固定连接于清洗水箱内壁顶部且位于上传输辊上部的喷淋管，喷淋管连通于输水管；下传输辊浸没于水槽内；布料蛇形绕设于上传输辊和下传输辊之间。

通过采用上述技术方案，喷淋管对布料进行喷淋清洗，可提升清洗效率，缩短清洗时间，从而降低清洗成本，降低印染布料的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水槽相对地面的高度呈线性降低；与烘筒烘燥机相邻的水槽相对地面的高度最高；与烘筒烘燥机距离最远的水槽相对地面的高度最底；相邻水槽之间连接有流通管；流通管一端连通于相对地面高度较高的水槽的上部；流通管一端连通于相对地面高度较低的水槽的上部；与烘筒烘燥机相邻的水槽连通于输水管；各个喷淋管皆连通于输水管周向。

通过采用上述技术方案，完成退浆操作的布料先进入与烘筒烘燥机距离最远的水槽清洗，最后到与烘筒烘燥机相邻的水槽进行清洗，与烘筒烘燥机相邻的水槽水质最干净，保证布料的清洗洁净度，与烘筒烘燥机相邻的水槽中水体通过流通管流向下一水槽，该水体再次清洗布料，实现了充分利用冷凝水去清洗布料，有效降低水资源的消耗的目的。