[实用新型]一种单轴铆钉机

说明书

本实用新型提供的一种单轴铆钉机，包括机架和固定在所述机架上的气缸、上冲针、下冲模和台板，所述气缸用于驱动所述上冲针上下移动，所述上冲针与所述下冲模上下对应设置，所述台板对应设置在所述上冲针和所述下冲模之间，所述台板上开设有第一通孔，所述第一通孔对应开设于所述上冲针和下冲模之间的位置，所述台板上还开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔分别设置于所述第一通孔的左右两侧，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方；本实用新型提供的一种单轴铆钉机操作方便，工作效率得到提高的同时，也可以提升产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种单轴铆钉机。

背景技术

线路板加工中压合步骤是线路板加工的关键流程，压合时主要通过层压预叠的方式进行压合，层压预叠的方式分四层无销、有销定位、热熔和铆合，铆合作为多层板中的一种重要定位方式，主要是用铆钉通过铆钉机将两张及两张以上的芯板进行预叠，其预叠结构为：芯板+半固化片+芯板，主要工具及设备为：铆钉和铆钉机；

传统的铆钉机的主体结构由存气罐，上冲针、下冲模，铆合台板组成，其铆合台板的尺寸一般为600*600毫米，且仅在上冲针与下冲模之间开设有通孔，操作人员进行打铆钉操作时，需要用手压紧线路板边缘进行打铆钉操作，以防线路板起翘，但由于线路板大小一般远小于台板的大小，操作员需要握拳立撑台面压紧线路板，而在长时间打铆钉操作中操作员由于握拳立撑台面循环该动作，容易造成手酸乏力，易疲劳，造成效率低下，甚至因此导致产品质量不过关或报废，对此，本实用新型结合线路板产品的特点，对铆钉机的台板做了改变，设计出了一种可提升铆合效率并方便铆合放板取板的单轴铆钉机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提升铆合效率并方便铆合放板取板的单轴铆钉机。

一种单轴铆钉机，包括机架和固定在所述机架上的气缸、上冲针、下冲模和台板，所述气缸用于驱动所述上冲针上下移动，所述上冲针与所述下冲模上下对应设置，所述台板对应设置在所述上冲针和所述下冲模之间，所述台板上开设有第一通孔，所述第一通孔对应开设于所述上冲针和下冲模之间的位置，所述台板上还开设有第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔分别设置于所述第一通孔的左右两侧，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均为腰形通孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔平行，所述第三通孔与所述第四通孔平行，所述第一通孔和第二通孔的长轴分别与所述台板的短边平行，所述第三通孔和第四通孔的长轴分别与所述台板的长边平行。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与第二通孔之间的最短距离以及所述第三通孔与第四通孔之间的最短距离均为280毫米。

在其中一个实施例中，所述台板为长方形，所述台板的长度和宽度分别为500毫米和520毫米。

在其中一个实施例中，所述第二通孔、第三通孔和第四通孔的长轴和短轴的长度分别为280毫米和90毫米。

与现有技术相比，本实用新型的目的在于提供一种使用更为方便使用的铆合台板，意在解决因取放板不方便导致效率低下的问题；本实用新型是基于原设计厂家的弊端，主要设计思路是根据产品尺寸的变化，将铆合台面整体尺寸缩小，其次在台板上增加开孔数量，开孔的改变主要是方便取板放板的时候，作业人员的手可用轻松的抓住线路板的边沿，缓解了作业人员的手部肌肉酸痛的现象，进而实现了作业效率的整体提升的目的。

附图说明

图1为铆钉机的结构示意图；

图2为传统铆钉机的台板的结构示意图；

图3为本实用新型中的台板的结构示意图。

具体实施方式