[实用新型]汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，包括带式输送机、底架和称重传感器，带式输送机的机架放置在称重传感器上，带式输送机的输送带出料端上方设有出料挡板和带动所述出料挡板沿竖向移动的第一推动装置，第一推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的进料端上方还设有进料挡板和带动所述进料挡板沿竖向移动的第二推动装置，第二推动装置安装在带式输送机的机架上。本实用新型通过侧挡板和出料挡板对胶条进行阻挡，利用输送带对胶条的摩擦力使胶条不断在输送带上积聚，达到了提高每批次胶条量的目的；通过在进料挡板设置切割刃，使进料挡板不仅可以起到防止胶条在称量时掉落的作用，而且可以实现将胶条的切断。

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，尤其涉及到一种条状物的称重设备，具体是指一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置。

背景技术

目前，在具有内胎的汽车轮胎装配过程中，将轮胎往轮辋上安装时，为了避免内胎被外胎趾口与轮辋夹坏，需要事先在轮辋上安装垫带，对内胎着合面进行防磨损保护，因此垫带是影响汽车轮胎质量的重要因素。在垫带的生产过程中，胶条是其中一种中间形态，胶条的质量直接决定了垫带的质量，由于在挤出机中挤出的胶条宽度和厚度是一定的，为了方便检测胶条的密度，现有技术中常采用的方式是通过重量与胶条的长度进行对应，但是，由于胶条的长度较长，在称重时不方便放置，导致每批次称重的量较小，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，增加了每批次的胶条称重量，提高了生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，包括带式输送机、底架和安装在底架上的称重传感器，带式输送机的机架放置在称重传感器上，带式输送机的输送带出料端上方设有出料挡板和带动所述出料挡板沿竖向移动的第一推动装置，第一推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的进料端上方还设有进料挡板和带动所述进料挡板沿竖向移动的第二推动装置，第二推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的输送带两侧设有与带式输送机的机架固接的侧挡板。

本方案的称重装置采用皮带秤的型式，在称重时，通过侧挡板避免胶条从输送带两侧掉落，通过第一推动装置向下推动出料挡板，对出料端的胶条进行阻挡，由于胶条较软，因此在输送带转动的过程中，胶条在输送带摩擦力和出料挡板的阻挡作用下发生弯曲变形，从而使更多的胶条集聚在带式输送机的输送带上，当该批次的胶条全部进入至输送带上时，通过第二推动装置将进料挡板向下推动，对输送带的进料端形成阻挡，从而避免胶条掉落，通过称重传感器称取重量即可。

作为优化，带式输送机的进料端滚筒正上方设有夹紧辊，夹紧辊的两端分别安装在与带式输送机机架固接的滑块座轴承上，夹紧辊与带式输送机进料端滚筒平行，且夹紧辊与带式输送机进料端滚筒之间的距离与胶条的厚度适配。本优化方案通过设置夹紧辊，使夹紧辊与带式输送机进料端滚筒之间形成胶条通道，在电机驱动带式输送机进料端滚筒旋转时，通过夹紧辊和滚筒的共同作用增加对胶条的摩擦力，从而方便进一步增加积聚在输送带上的胶条量，有利于进一步提高生产效率。

作为优化，所述进料挡板的下边缘设有切割刃，带式输送机的机架上固接有位于切割刃正下方的砧板，砧板的底面固接有加强立板，加强立板的两端均与带式输送机的机架固接。本优化方案通过设置砧板和切割刃，在进料挡板下移时将胶条切断，以免输送带上积聚胶条过多而超出称重传感器量程；也适合称取所需重量的胶条，在重量达到设定值时，及时将胶条切断，提高了称重装置的功能多样化；通过设置加强立板，提高了砧板的抗弯性能，同时增大了输送机机架的强度。

作为优化，所述第一推动装置包括与带式输送机的机架固接的龙门式支架Ⅰ，所述龙门式支架Ⅰ上固装有竖直设置的出料挡料气缸，出料挡料气缸的下端与出料挡板固接。本优化方案的第一推动装置将出料挡料气缸作为动力，动作迅速，结构简单，设置龙门式支架Ⅰ，提高了装置结构的稳定性。