[实用新型]一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述底座的顶端面焊接有第一外壳、第二外壳和第三外壳，且第一外壳和第三外壳的内壁均固定有电热丝，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳内安装有面板，且面板上转动安装有传送带，且面板的底端面固定有第一支撑架，所述第二外壳的内壁贴合安装有盘管，所述第二外壳的后端面安装有水箱，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管内安装有滤网和风机，所述水箱内安装有水泵，水泵上安装有第一连接管，第一连接管背离水箱的一端嵌入固定在盘管。本实用新型具备操作便捷，可进行快速烘干和热处理的优点。

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置。

背景技术

用于超柔面料生产的纤维前处理装置是指：超柔面料是一种新型研发的针织经编绒类面料，超柔短毛绒是短毛绒的一种(最新品种)，短毛绒系列产品，广泛应用与服饰、箱包、鞋帽、玩具等各大领域。以较低价位、较高品质，实践于外贸、内销工厂，取得不错的销售成绩。物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。

经过海量检索，发现现有技术中的纤维前处理装置如公开号为CN105088576A公开的一种连续式散纤维处理设备，本发明公开了一种连续式散纤维处理设备，包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽和轧水机。本发明连续式散纤维处理设备具有占地面积小、生产成本低等优点。

超柔面料生产的纤维在使用时需要多次进行处理和加工，但传统的超柔面料生产的纤维只能单一的进行浸泡和清洗，并且不能够进行快速烘干和进行热处理，造成后期生产的面料质量较差，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，具备操作便捷，可进行快速烘干和热处理的优点，解决了传统的超柔面料生产的纤维只能单一的进行浸泡和清洗，并且不能够进行快速烘干和进行热处理，造成后期生产的面料质量较差，影响实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述底座的顶端面焊接有第一外壳、第二外壳和第三外壳，且第一外壳和第三外壳的内壁均固定有电热丝，所述第二外壳的内壁贴合安装有盘管，所述第二外壳的后端面安装有水箱。

优选的，所述底座的底端面焊接有第二支撑架，第二支撑架共设有四个，且四个第二支撑架相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳内安装有面板，且面板上转动安装有传送带，且面板的底端面固定有第一支撑架。

优选的，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管内安装有滤网和风机。

优选的，所述水箱内安装有水泵，水泵上安装有第一连接管，第一连接管背离水箱的一端嵌入固定在盘管，且水泵通过第一连接管与盘管液体连通。

优选的，所述盘管上嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离盘管的一端嵌入固定在水箱上，且水箱通过第二连接管与盘管液体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一外壳、第二外壳和第三外壳，操作人员将需要进行热处理的纤维放置在传送带上后，操作人员通过外接控制装置打开第一外壳和第三外壳的内壁的电热丝，电热丝启动对第一外壳和第三外壳内的空间进行加热，方便纤维进入第一外壳和第三外壳内时进行热处理，在纤维通过传送带带动纤维通过第一外壳进入第三外壳内时，纤维进入到第二外壳内时，操作人员通过外接控制装置打开风机和水泵，风机启动时抽取第二外壳内的气体进行出气，方便对热量进行快速抽取，抽取的同时水泵抽取水箱内的水体，水体进入盘管内，通过盘管对第二外壳进行快速冷却，使纤维进行热处理在进行快速降温再次进行热处理，使纤维处理后更加柔软，使实用性更佳。