[实用新型]小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置

说明书

一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置，检测机构包括固接在固定导轨上的支架二、固接在支架二上的气缸、固接在气缸活塞杆端的支架一、安装在支架一上的拆封拉线检测器和用于检测活塞杆状态的磁性位置检测器；气缸活塞杆的伸缩方向与反光板相平行，气缸通过电磁阀与气源连接；在气缸的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线，在气缸的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线；拆封拉线检测器、磁性位置检测器和电磁阀均与FOCKE752透明纸包装机的PLC控制器连接。该装置能实现对小盒拆封拉线检测器功能的自动诊断和报警，能避免质量事故的发生。

技术领域

本实用新型属于烟草包装设备技术领域，具体涉及一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置。

背景技术

FOCKE752小盒及小盒透明纸包装机是现有烟草包装中超高速包装设备的主力机型，其功能为在小盒烟包外面包裹上一层透明纸，透明纸采用烙铁加热对其进行热封，以便于产品的保湿、贮存和运输。在生产过程中，小盒拆封拉线需要粘贴至透明纸上，因小盒拆封拉线带有不干胶且从拆封拉线卷输送至透明纸区域的过程中，都有可能发生拆封拉线缠绕输送辊等导致小盒拆封拉线缺失的情况。一旦出现小盒拆封拉线缺失，并且拉线检测器因异物遮挡或调整不当导致失效的状况下，高达1000包/分的速度将导致大量不合格产品流入市场，造成严重的质量事故，进而会损害消费者利益。然而现有小盒拆封拉线检测器采用光反射检测原理，且拆封拉线是连续没有间隔的，因此其并不具有自诊断功能，检测器的功能得不到有效保证，存在质量隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置，该装置结构简单、通用性强，能实现对小盒拆封拉线检测器功能的自动诊断和报警，能避免质量事故的发生，可有利于保护消费者的利益。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置，包括安装在FOCKE752透明纸包装机上且与反光板相对设置的固定导轨和检测机构；

所述检测机构包括固定连接在固定导轨上的支架二、水平地固定连接在支架二上的气缸、固定连接在气缸活塞杆端的支架一、安装在支架一上的拆封拉线检测器和固定连接在气缸缸筒上且用于检测活塞杆完全收回状态的磁性位置检测器；所述气缸的活塞杆的伸缩方向与反光板相平行，气缸通过电磁阀与气源连接；在气缸的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线，在气缸的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线；所述拆封拉线检测器、磁性位置检测器和电磁阀均与FOCKE752透明纸包装机的PLC控制器连接。

在该技术方案中，检测机构中的气缸通过支架二安装在包装机的固定导轨上，并使拆封拉线检测器通过支架一安装在气缸的活塞杆端，并确保在气缸完全收缩状态时拆封拉线检测器对齐待检测拆封拉线，在气缸完全伸出状态时拆封拉线检测器脱离待检测拆封接线，进而可以通过对气缸的控制实现拆封拉线检测器感应面位置的改变，从而能便于实现拆封拉线检测器的自检，确保拆封拉线检测器的稳定可靠工作，本实用新型结构简单、结构紧凑、自动化程度高、制造成本低、便于实施，易于维护，且可以直接在原机上进行改造安装，适用范围大，稳定性高、易于推护。

作为一种优选，所述检测机构的数量为两个，且前后间隔地对应两条烟包导轨地设置。

进一步，为了便于进行示警提醒，还包括与PLC控制器连接的报警模块。

进一步，为了方便对检测机构进行控制，还包括与PLC控制器连接的检测启停控制模块，所述检测启停控制模块用于操作人员控制检测机构的开始工作和停止工作。

附图说明

图1是本实用新型中的检测机构未工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中的检测机构工作状态下的结构示意图；