[实用新型]一种烧结篦条装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结篦条装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：篦条上梁（1）、篦条下梁（2）和篦条钩脚（4）从上至下依次设置组成主体，篦条圆凸点（3）分布在篦条上梁（1）和篦条下梁（2）之间篦条的中间两侧，端部凹槽（5）、端部侧凸起（6）和端部下方梯形体（7）从上至下依次设置，设置在主体上端的两侧。本实用新型的有益效果是：降低篦条端部产生变形烧损夹心，改善篦条表面和端部透风效果，减少端部热量累积，减少炉篦条与隔热件的接触面积，不仅减少热量向下传导，而且利于热量抽走，保护烧结台车，提高台车使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结篦条装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。

背景技术

在冶金生产中，烧结机篦条的作用是与台车体构成多条缝隙组成的槽形空间，容纳承载物料，是台车上的主要的受力受热部件。烧结过程中烧结矿的温度最高可达1300℃以上，而篦条在200-800℃的温度范围内交变受热，其次烧结气氛中 CO、CO2、NOX、SO2、水蒸气等对设备产生氧化腐蚀冲刷等作用，这样要求篦条材料不仅能够经受住激烈的温度变化和酸碱腐蚀，还应具有足够的机械强度。大型烧结机篦条一般采用耐热铸铁件，其使用过程中其主要失效形式是烧损变形及断裂，可以说篦条的使用性能直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。

篦条在常温下所受静态应力很小，材料的抗拉强度远大于需求; 随着温度的升高，篦条的短时抗拉强度不断降低，而篦条内部的热应力不断增加，特别是炉条容易产生压力集中的部位，其薄弱点位于炉条与隔热件接触的根部，因为篦条端部的气流分布更加不均，散热条件更差，其表面温度相比中间段还要高出，最终造成篦条端部产生变形烧损夹心等失效。

发明内容

本实用新型目的是提供一种烧结篦条装置，降低篦条端部产生变形烧损夹心，改善篦条表面和端部透风效果，让热量尽可能被抽入烟道，减少端部热量累积，减少炉篦条与隔热件的接触面积，使其中间形成空腔，不仅减少热量向下传导，而且利于热量抽走，保护烧结台车，提高台车使用寿命，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种烧结篦条装置，包含篦条上梁、篦条下梁、篦条圆凸点、篦条钩脚、端部凹槽、端部侧凸起和端部下方梯形体，篦条上梁、篦条下梁和篦条钩脚从上至下依次设置组成主体，篦条圆凸点分布在篦条上梁和篦条下梁之间篦条的中间两侧，端部凹槽、端部侧凸起和端部下方梯形体从上至下依次设置，设置在主体上端的两侧。

所述篦条下梁为弧形，弧度在10°至15°之间

所述端部凹槽宽度在8mm-10mm，长度在40mm-50mm，高度在7mm-10mm。

所述端部凹槽与端部侧凸起为平缓的斜度连接，角度在110°-125°之间。

所述端部下方梯形体下角角度在100°-120°之间。

本实用新型的有益效果是：降低篦条端部产生变形烧损夹心，改善篦条表面和端部透风效果，让热量尽可能被抽入烟道，减少端部热量累积，减少炉篦条与隔热件的接触面积，使其中间形成空腔，不仅减少热量向下传导，而且利于热量抽走，保护烧结台车，提高台车使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：篦条上梁1、篦条下梁2、篦条圆凸点3、篦条钩脚4、端部凹槽5、端部侧凸起6、端部下方梯形体7。

具体实施方式