[实用新型]一种旋翅式冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种旋翅式冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体是由板管组件连续折弯形成的方形螺旋壳体结构，所述板管组件由弯管和散热翅片组成，所述弯管为连续反向折弯的波浪形结构，弯管的直线段的外侧连接有螺旋结构的散热翅片，弯管的两端管口分别位于板管组件的两端并折弯至冷凝器本体的同一侧端，弯管位于冷凝器本体内侧一端的外部套接有热缩管，所述冷凝器本体的顶部和底部的各层折边上均安装有固定板组，且位于冷凝器本体底部的固定板组的外侧连接有对称设置的安装板。本实用新型采用方形螺旋的立体壳结构，延长了弯管内的冷凝介质的散热时间，提升了冷凝器的散热面积和散热效果，同时可有效防止冷凝器的变形。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种旋翅式冷凝器。

背景技术

冷凝器是一类热工设备，广泛应用于能源系统、动力工程、化工和石油化工等行业，比如火力电站空气冷凝器、空调工程及制冷系统风冷冷凝器等。现有技术中，制冷系统的冷凝器多采用在弯管的两侧焊接平板式的散热片，散热片在弯管上的定位比较麻烦，同时平板式的冷凝器散热面较小，散热效果不理想，整体强度低，容易出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋翅式冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋翅式冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体是由板管组件连续折弯形成的方形螺旋壳体结构，所述板管组件由弯管和散热翅片组成，所述弯管为连续反向折弯的波浪形结构，弯管的直线段的外侧连接有螺旋结构的散热翅片，弯管的两端管口分别位于板管组件的两端并折弯至冷凝器本体的同一侧端，弯管位于冷凝器本体内侧一端的外部套接有热缩管，所述冷凝器本体的顶部和底部的各层折边上均安装有固定板组，且位于冷凝器本体底部的固定板组的外侧连接有对称设置的安装板。

优选的，所述散热翅片的轴线方向设置有中心穿孔，弯管同轴地套设在中心穿孔内，中心穿孔的边沿与弯管的外侧面连续贴合并焊接固定。

优选的，所述固定板组包括相互卡接的上固定板和下固定板，所述上固定板的底面上设置有半圆弧形的卡槽，弯管的顶部相匹配地嵌入卡槽内，下固定板的顶面上设置有凸起，凸起卡接于卡槽的底部。

优选的，所述固定板组与安装板通过螺钉连接紧固。

优选的，所述弯管采用邦迪管折弯成型制成，其内径为4.76毫米，壁厚为0.65毫米。

优选的，所述冷凝器本体的外侧涂覆有黑色电泳漆。

本实用新型中，采用在弯管的外部设置螺旋结构的散热翅片并焊接固定成为板管组件，再由板管组件连续折弯形成方形螺旋的立体壳结构，延长了弯管内的冷凝介质的散热时间，提升了冷凝器的散热面积和散热效果，同时在冷凝器各层折边上分别设置固定板组，增强了冷凝器的整体强度，有效防止冷凝器的变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的板管组件的展开状态的结构示意图；

图5为本实用新型的固定板组的结构示意图。

图中：1冷凝器本体、2弯管、3散热翅片、4安装板、5热缩管、6固定板组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。