[实用新型]一种加长管件消失模浇注模具

说明书

本实用新型提供一种应用于管件浇注技术领域的加长管件消失模浇注模具，所述的加长管件消失模浇注模具的模具直浇道(2)上设置多个倾斜布置的内浇道(3)，每个内浇道(3)与消失模模具本体(1)上的一个注入孔(4)连通，每个内浇道(3)与模具直浇道(2)的结合部的高度设置为高于模具直浇道(2)与消失模模具本体(1)结合部的高度的结构。本实用新型的加长管件消失模浇注模具，能够对液态管件原料的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷。

技术领域

本实用新型属于管件浇注技术领域，更具体地说，是涉及一种加长管件消失模浇注模具。

背景技术

按照《GB/T13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》标准中的规定，管件的允许工作压力应满足管线设计压力的要求，制造商应给出管件的允许压力。即所有管件均要进行水压压力检测，水压检测达不到压力等级的均视为不合格品，因此，管件的一次打压合格率是判断管件产品合格与否的核心指标，消失模浇注属实型浇注，生产过程工艺方法设计至关重要。现有技术中，加长管件面临的问题与较短的管件完全不同。加长管属存在以下技术困难：1、整铸总长度大于1m高度的管件，铁水充型过程中前端铁水温度低，容易产生冷隔；2、铁水流程长，容易白模气化不净产生夹渣等缺陷；3、浇注充型过程缺陷多，浇注系统设计不合理，铁水在成型过程中产生紊流，导致铸件水压合格率低。这样，严重影响加长管件的加工工艺和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在加长管件浇注制造过程中，能够对液态管件原料(铁液)的流向及进入消失模模具本体的进入部位及进入顺序进行控制，使液态管件原料按顺序在加工成型腔体内充型，模具本体内部不会产生紊流，同时缩短铁液在模具本体内的流程，避免出现冷隔及白模气化不净产生夹渣等缺陷，提高加长管件加工质量和加工便利性的加长管件消失模浇注模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种加长管件消失模浇注模具，所述的加长管件消失模浇注模具包括消失模模具本体、模具直浇道，模具直浇道垂直布置，模具直浇道上设置多个倾斜布置的内浇道，每个内浇道与消失模模具本体上的一个注入孔连通，每个内浇道与模具直浇道的结合部的高度设置为高于模具直浇道与消失模模具本体结合部的高度的结构。

所述的消失模模具本体包括本体内砂型和本体外砂型，本体内砂型和本体外砂型之间形成加工成型腔体，本体外砂型侧面从上到下按间隙设置多个注入孔，注入孔连通加工成型腔体

所述的模具直浇道上端为喇叭口状结构消失模浇口杯，模具直浇道下端为封闭结构，模具直浇道上的每个内浇道分别与模具直浇道之间设置为呈锐角夹角结构。

所述的模具直浇道从上到下按间隙设置多组内浇道组件，每组内浇道组件沿模具直浇道一周按间隙设置多个内浇道，每组内浇道组件的多个内浇道处于同一高度位置。

所述的加长管件消失模浇注模具的每个内浇道设置多个分支浇道，消失模模具本体侧面从上到下设置多组注入孔组件，每组注入孔组件包括与对应一组内浇道组件的数量和位置一一对应的注入孔；每个内浇道的一个分支浇道与消失模模具本体上对应的一个注入孔连通。

模具直浇道、内浇道、消失模浇口杯组成注入部件，模具直浇道和内浇道为一体式结构，注入部件为采用环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯材料制作而成的结构。

制作注入部件的原料还包含碳、硅、锰、磷、硫、镁，其余为环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯。

制作注入部件的原料包含的碳、硅、锰、磷、硫、镁的份数比分别为：碳为2.9％-3.9％，硅为2.2％-3.0％，锰为小≤0.4％，磷为≤0.01％，硫为≤0.02％，镁为0.035％-0.060％。