[实用新型]一种锂电池粘结剂生产装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池粘结剂生产装置，包括反应釜及位于其上方且用于向其内添加不同溶液的至少两个反应加料组件，每个反应加料组件包括固体给料单元，其包括固体料仓和第一测量件；配液单元包括配液釜、溶剂上料部和第二测量件，配液釜位于固体料仓的下方且用于承接固体给料单元所提供的固体物料，溶剂上料部用于向配液釜提供与其内固体物料对应的溶剂。本实用新型利用固体料仓、配液釜和反应釜高度差，实现重力作用下自动下料，降低了人工参与投料；通过第一测量件精确地控制固体物料的量，通过第二测量件精确地控制了加入反应釜内的溶液量，从而提高了加料精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池粘结剂生产装置。

背景技术

锂电池粘结剂生产的主要方法是将各种原料加入反应釜内以形成粘结剂，但是在利用现有的锂电池粘结剂生产装置进行粘结剂的生产时，多数是采用人工向反应釜内添加原料，而在对粘结剂进行生产时对各种原料的量的精度较为严格，采用人工加料的方式远远达不到对精度的要求，同时占用大量的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池粘结剂生产装置，能够提高物料精度，实现自动投料，降低人工参与投料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池粘结剂生产装置，包括反应釜及位于其上方且用于向其内添加不同溶液的至少两个反应加料组件，每个所述反应加料组件包括：

固体给料单元，其包括固体料仓和第一测量件，所述第一测量件用于测量所述固体料仓内的固体物料的量；

配液单元，其包括配液釜和第二测量件，所述配液釜位于所述固体料仓的下方，所述固体料仓底部的出料口能够与所述配液釜顶部的进料口连通或断开，所述配液釜底部的出液口与所述反应釜顶部的进液口连通或断开，所述第二测量件用于测量送入所述配液釜内的固体物料和溶剂混合所形成溶液的量。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，所述固体料仓的顶部设有第一保护气体进口和第一排气口，所述第一保护气体进口设有第一进气阀，所述第一排气口设有第一排气阀。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，所述第一排气口设有过滤单元。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，所述反应釜设有多个，至少一个所述反应加料组件的所述配液单元包括两个并联设置的配液釜，每个所述配液釜顶部的进料口分别通过一个第一阀与同一所述固体料仓底部的出料口连通，每个所述配液釜底部的出液口分别通过一个第二阀与所述每个所述反应釜连通。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，所述反应釜设有多个，至少一个所述反应加料组件的所述配液单元包括两个依次连通的配液釜，位于上游的所述配液釜顶部的进料口通过第一阀与对应的所述固体料仓底部的出料口连通，位于下游的所述配液釜底部的出液口通过第三阀与每个所述反应釜顶部的进液口连通或断开。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，所述反应釜设有多个，所述第二阀的出口连接有与所述反应釜一一对应的送液支管，所述第二阀的出口通过对应的所述送液支管与对应的所述反应釜连通。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，还包括位于所述反应釜下方的清洗釜，所述反应釜底部的出口通过第四阀与所述清洗釜顶部的进口连通，所述清洗釜的顶部设有清洗液进口。

作为上述锂电池粘结剂生产装置的一种优选技术方案，还包括：

中和釜，位于所述清洗釜下方，所述清洗釜底部的出口与所述中和釜顶部的第一进口通过第五阀连通；

PH计，用于测量所述中和釜内的PH值；