[实用新型]一种气化部件及气化系统

说明书

本实用新型公开了一种气化部件及气化系统，气化系统至少包括气化部件、蒸气供应部件，所述蒸气供应部件设有输出压强恒定的水蒸气的蒸气输出端，所述气化部件包括壳体、热传导单元、雾化喷嘴，所述壳体内部设有供热空间，所述供热空间包括恒温腔室，所述热传导单元内部设有气化空间，所述气化空间包括气化腔室通，所述气化腔室与恒温腔室隔离。通过恒压水蒸气作为热能载体为气化部件提供热能，可获得恒温气化的技术效果、气化作业面上的温度恒定，气化作业面的温度可通过控制水蒸气压强来获得精确控制。

技术领域

本实用新型涉及一种气化部件及气化系统。

背景技术

在无菌灌装技术领域，需要用气化的双氧水对容器内壁进行杀菌处理。双氧水在加热至形成气体的状态下输入至容器内部，利用双氧水的强氧化特性迫使细菌的蛋白质变异、最终达到杀菌效果。双氧水自然状态下为液态，使用状态下需要为气态，从液态到气态的变化过程需要加热双氧水。现有技术中加热双氧水形成气态的气化部件内部的热源来自于电热元件，其通电后可以产生热量，热量传递至加热部件表面即可用于气化液态的双氧水。虽然电热元件的热量产生的过程恒定进行，但是加热部件表面的温度会在气化双氧水的过程中起伏变化，一旦热量传递给双氧水、那么表面温度肯定降低，待表面温度回升至合理值时已经与前一次正常的气化过程相隔一段时间，间隔期间不能产生有效的气化效果，所以，这样的气化部件受气化作业的表面的温度起伏影响而存在气化效率低的问题。

尽管可以提高电热元件功率来抑制气化作业的表面温度低于合理范围的情况，但极易造成气化作业的表面温度过高，温度太高不但不能促进双氧水气化、还会迫使双氧水分解形成氧气和水，由此可见提高电热元件功率存在的事倍功半的弊端、存现气化率低、气化量少的问题；虽然基于电热元件供热的气化部件可以通过连续通入无菌热空气来带走气化部件的气化作业的表面的热量，避免气化部件的气化作业的表面温度过高，但这样的运作方式势必造成耗气量巨大、温度可控性低，此类技术实际使用时气化部件的气化作业的表面的温度亦有明显起伏。

发明内容

本实用新型首要解决的技术问题是，如何从热能载体中获取热量用于气化双氧水，由此得到一种气化部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：气化部件包括壳体、热传导单元、雾化喷嘴，所述壳体内部设有供热空间，所述供热空间包括恒温腔室、输入通道、主输出通道、预热输出通道，所述输入通道、主输出通道、预热输出通道相互之间都通过恒温腔室连通，所述热传导单元内部设有气化空间，所述气化空间包括气化腔室、出气道，所述气化腔室的一端与出气道的一端连通，所述气化腔室与出气道连通，所述雾化喷嘴密封安装在热传导单元上，所述气化腔室位于雾化喷嘴的喷射区域内，所述壳体位于在热传导单元外部并且恒温腔室位于气化腔室外部，所述气化腔室与恒温腔室隔离，所述预热输出通道、输入通道、主输出通道在气化腔室到出气道的方向上逐一排列。

该气化部件设有服务于两道独立输送路径的空间，即供热空间和气化空间。基于气化双氧水的技术领域的前提，该气化空间内输送的是不同物理状态的双氧水，这些物理状态包括液态、气态。供热空间输送热能载体，热能载体内部蕴含的热量通过热传导向周围传递、进而获得加热功能。热能载体可以是任何所知的可以通过热传导进行热量传递的物质，例如冷媒、水、空气以及水蒸气等。由于供热空间与气化空间存在相交部位即恒温腔室位于气化腔室外部的所在区域，致使高热量、高温状态的热能载体在供热空间内定向流动后便会通过热量传递加热气化空间内流动的双氧水，该热传导过程主要集中发生在气化腔室内，因为恒温腔室位于气化腔室外部，在此热量集中传递至气化腔室，雾化所得小液滴状态的双氧水在气化腔室内受热转化为气态的双氧水。

本技术方案的气化部件可以适用于从热能载体中获取热量用于气化双氧水。