[实用新型]一种气化部件

说明书

本实用新型公开了一种气化部件，该气化部件包括壳体、加热单元、雾化喷嘴，所述加热单元表面设有螺旋状分布的翅片，所述加热单元表面通过翅片分隔设有一道连续的螺旋状区域，所述雾化喷嘴的喷射方向与螺旋状翅片的旋转方向相同，所述雾化喷嘴朝向加热单元表面的螺旋状区域。气化部件中高压空气与雾化双氧水混合位置后置于在气流流动路径的螺旋状区域内，获得了稳定有序的气流流动条件，彻底避免液化问题，受此影响而大大提高了气化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种气化部件。

背景技术

在无菌灌装技术领域，需要用气化的双氧水对容器内壁进行杀菌处理。双氧水在加热至形成气体的状态下输入至容器内部，利用双氧水的强氧化特性迫使细菌的蛋白质变异、最终达到杀菌效果。双氧水自然状态下为液态，使用状态下需要为气态，从液态到气态的变化过程需要加热双氧水、而在加热双氧水之前还需要雾化双氧水。雾化双氧水以便形成小液珠，小液珠的表面积大、易于受热蒸发而气化，而且雾化的双氧水容易随着气流流动。现有技术中加热双氧水形成气态的气化部件内部的热源来自于电热元件，电热元件为了增加表面积而设置翅片，翅片螺旋状盘布；为了增加双氧水的受热时间，加热元件与气化部件内部配合，使得气流主要通过翅片之间螺旋状的空间输送。

现有技术中，气化部件内部存在双氧水雾化效果不佳的问题。雾化双氧水的雾化嘴直接喷出雾化的双氧水后，雾化的双氧水会在进入翅片前凝聚形成大液珠，虽然有雾化的双氧水进入翅片之间的区域被加热，但该凝聚现象会逐渐严重、导致液态双氧水越积越多，最后流入翅片之间的区域，如此一来严重阻碍了气化进程，气化部件输出气化双氧水的功能受阻。雾化效果不佳的原因主要在于气流流动路径与翅片之间的区域不能衔接，雾化的双氧水随着高压空气有序流动，但被阻挡后气流紊乱，无序的扰流迭代彻底破坏原本气流流动的有序性，雾化的双氧水小液珠在无序碰撞后形成大液珠，而这种液化问题存在于气流进入翅片的位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何维持气流有序流动，由此得到一种气化部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该气化部件包括壳体、加热单元、雾化喷嘴，所述加热单元表面设有螺旋状分布的翅片，所述加热单元表面通过翅片分隔设有一道连续的螺旋状区域，所述壳体内部设有单向输送的气道，所述气道的一端为进气端、所述气道的另一端为出气端，所述加热单元固定在壳体上且位于气道内，所述螺旋状区域也位于气道内，所述雾化喷嘴安装在壳体上，所述雾化喷嘴的喷射方向朝向气道且雾化喷嘴的喷射范围与气道相交，所述雾化喷嘴位于加热单元设有翅片的部位的一侧，所述雾化喷嘴的喷射方向与螺旋状翅片的旋转方向相同，所述雾化喷嘴朝向加热单元表面的螺旋状区域。

气化部件内部扰流迭代存在于气流未进入翅片之间的区域，而且该区域为现有技术中高压空气与雾化双氧水混合的区域。在本技术方案中，高压空气与雾化双氧水混合的区域位于翅片之间的区域即本技术方案中所述的螺旋状区域。从气流流动路径上看，该混合区域在气流流动路径上被置后。

翅片沿着加热单元的中心线缠绕加热单元展开，由此在加热单元表面所得螺旋状区域，该螺旋状区域占据气道，使得气道内主要靠螺旋状区域发挥输送作用。扰流迭代发生的区域的空间宽度远大于螺旋状区域的空间宽度；由于螺旋状区域已经远离扰流迭代发生的区域，气流在压差作用下以及狭窄空间的限制导向作用，使得气流在螺旋状区域内建立起有序的流动状态。基于此，本技术方案中雾化喷嘴的喷射范围设置在螺旋状区域，而且雾化喷嘴的喷射方向与螺旋状翅片的旋转方向相同，使雾化双氧水的流动方向与高压空气的流动方向一致，两股流向相同的气流在原有流动状态的基础上混合，避免产生气流扰动，这样就维持了气流有序流动。

气流流动的受限因素越少、其有序流动的特征越稳定。由此，气化部件内部设计采用的气化区域不仅集成度高、而且结构简单，翅片位于气道呈笔直状的部位处，气道内只设有一个螺旋状区域，这样促使螺旋状区域的结构保持在最简状态、数量都保持在最少状态，避免螺旋状区域受内因而产生扰流。