[实用新型]一种双层回转窑

说明书

本实用新型公开了一种双层回转窑，包括外筒，所述外筒一侧设置有进料管，所述外筒底部一侧设置有排料口，所述外筒内部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有分料组件，所述外筒底端设置有动力机构，所述分料组件包括横轴和挡板，所述挡板的数量设置为多个，多个所述挡板呈环形阵列固定连接于横轴外侧，所述横轴设置于内筒内部，所述挡板固定连接于横轴和内筒之间，所述挡板表面设置有贯穿的漏料孔。本实用新型通过挡板可以对内筒内部的空间进行合理地划分，可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果。

技术领域

本实用新型涉及回转炉窑技术领域，具体涉及一种双层回转窑。

背景技术

回转窑被广泛应用于颗粒或粉状物料的干燥、加热和热脱附等工艺过程中，其工艺过程是将待加热物料从一端送入，与逆向流动的热气流换热后从另一端排出。

但是目前的回转炉窑在实际使用时，对炉内空间的利用率不高，导致使用过程中效率较低，并且原料在炉内受热不均匀，导致加热或者干燥的效果并不好。

因此，发明一种双层回转窑来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层回转窑，使用时将原料通过进料管输送至内筒内部，原料进入内筒后会进入到相邻两个挡板之间，通过传动轴带动主动齿轮转动，可以通过大齿圈带动外筒和内筒转动，内筒转动可以带动挡板转动，原料会通过挡板上的漏料孔漏出，从而掉落至下一个挡板处，因此原料在内筒内部向下滑落的同时会发生转动，有利于使原料受热均匀，原料通过出料口流出滑落至外筒内部，从而顺着外筒内壁向下流动，并且从排料口排出，通过挡板可以对内筒内部的空间进行合理地划分，可以在相同时间内运输更多的原料，效率更高，并且原料在内筒内部流动的同时转动，可以使其受热更加充分和均匀，从而达到良好的烘干效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层回转窑，包括外筒，所述外筒一侧设置有进料管，所述外筒底部一侧设置有排料口，所述外筒内部固定连接有内筒，所述内筒内部设置有分料组件，所述外筒底端设置有动力机构；

所述分料组件包括横轴和挡板，所述挡板的数量设置为多个，多个所述挡板呈环形阵列固定连接于横轴外侧，所述横轴设置于内筒内部，所述挡板固定连接于横轴和内筒之间，所述挡板表面设置有贯穿的漏料孔；

所述动力机构包括电机、大齿圈和传动轴，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述大齿圈设置于外筒外侧，所述传动轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿圈相啮合。

优选的，所述进料管贯穿外筒和内筒并延伸至内筒内部，所述内筒和外筒均与进料管转动连接。

优选的，所述内筒外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近外筒的一端与外筒固定连接，所述内筒远离进料管的一端设置有出料口。

优选的，所述内筒和外筒外侧均设置为斜面，所述外筒外侧固定连接有第一环形板，所述第一环形板两侧均设置有第二环形板。

优选的，所述第二环形板底端设置有底座，所述底座与第二环形板转动连接，所述大齿圈固定连接于第一环形板外侧，所述电机底部固定连接有基座。

优选的，所述外筒远离进料管的一侧设置有尾气室，所述尾气室和外筒之间设置有排气管，所述排气管与外筒转动连接。

优选的，所述尾气室顶端设置有气泵，所述气泵输入端设置有管道，所述管道与尾气室相连通。

优选的，所述漏料孔的数量设置为多个，多个所述漏料孔均匀分布于挡板表面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：