[实用新型]防砂卡螺杆泵泄油器

说明书

本实用新型提供了一种防砂卡螺杆泵泄油器，属于采油设备技术领域，包括外筒体、内筒体和支撑座，外筒体分为上半部和下半部，外筒体上设有若干泄油孔，下半部的内径大于上半部的内径，外筒体用于连接油管，内筒体设于外筒体内部，内筒体上设有若干密封圈并与外筒体密封连接，支撑座用于支撑外筒体，支撑座设于外筒体内，支撑座与内筒体之间留有第二间隙，流入外筒体内的砂子通过支撑座向外筒体外侧流动。本实用新型提供的防砂卡螺杆泵泄油器，具有对砂子不卡滞，泄油器组装时不会影响密封圈，泄油孔打开方便顺利，不影响泄油的技术效果。

技术领域

本实用新型属于采油设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防砂卡螺杆泵泄油器。

背景技术

目前，国内各大油田稠油开采多使用螺杆泵采油设备进行开采，技术成熟，应用广泛。一般在螺杆泵采油管柱中使用的是提放式螺杆泵泄油器，这些泄油器在组装时其内部的密封芯筒从外筒体上部进入，组装过程中极易损坏密封芯筒的密封圈，造成密封失效，严重时影响油井产量。另外，这些提放式泄油器极易造成砂子从泄油孔进入至外筒体内，并沉积在外筒体与密封芯筒之间，在检泵作业需上提管柱打开泄油器时，则外筒体与密封芯筒会同时移动，不产生相对移动或两者的相对移动距离不足以打开泄油孔，因此会造成提放式螺杆泵泄油器开启失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防砂卡螺杆泵泄油器，旨在解决砂子沉积在外筒体与密封芯筒之间，影响泄油的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防砂卡螺杆泵泄油器，包括外筒体、内筒体和支撑座，所述外筒体分为上半部和下半部，所述上半部和所述下半部相接的部位设有若干泄油孔，所述下半部的内径大于所述上半部的内径，所述外筒体用于连接油管；内筒体设于所述外筒体内部，所述内筒体的上端圆周上设有若干密封圈，所述内筒体借助于所述密封圈与所述外筒体密封连接，所述内筒体在所述外筒体内可沿轴向在可控行程内上下移动，所述外筒体的下半部与所述内筒体之间留有第一间隙，当所述内筒体的顶端低于所述泄油孔的位置时，所述泄油孔用于泄油；支撑座设于所述外筒体的下端，用于支撑所述外筒体，所述支撑座设于所述外筒体内，所述支撑座外壁与所述外筒体螺纹连接，所述支撑座的内部与所述内筒体滑动连接，所述支撑座与所述内筒体之间留有第二间隙，流入所述外筒体内的砂子依次通过所述第一间隙和所述第二间隙后向所述外筒体外侧流动。

作为本申请另一实施例，所述外筒体的下端圆周上设有若干定位螺钉孔，所述定位螺钉孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉用于锁紧所述外筒体至所述支撑座上。

作为本申请另一实施例，所述支撑座呈圆筒形，沿所述支撑座内侧的径向上均布有多个键槽，沿所述内筒体的外侧的径向上均布有多个键，所述键槽与所述键之间配合滑动连接并传递径向扭矩，所述键槽用于导向所述内筒体沿所述外筒体轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述第一间隙的距离大于所述第二间隙的距离，所述第二间隙的距离为1-3mm。

作为本申请另一实施例，所述支撑座呈台阶型结构，所述支撑座的最大外径等于所述外筒体的外径。

作为本申请另一实施例，所述内筒体的顶端与所述外筒体之间通过设置倒圆和倒角实现硬密封。

作为本申请另一实施例，所述内筒体的圆周上设有3-5道用于容纳所述密封圈的沟槽。

作为本申请另一实施例，所述内筒体下端设有与螺杆泵上端相连接的外螺纹，所述内筒体下端外径小于所述内筒体的上端外径。

作为本申请另一实施例，所述外筒体的下端设有与所述支撑座相连接的内螺纹，所述支撑座外壁上设有外螺纹。

作为本申请另一实施例，所述外筒体的上端与下井油管螺纹连接。