[实用新型]一种自动卸料离心机

说明书

本实用新型公开了一种自动卸料离心机，包括机壳、上盖、转毂、滤袋、主轴、斜盘布料器、轮毂、气缸轴和刮刀组件，所述滤袋套装于转毂内部，上下端与转毂固定连接，滤袋设置一组正对的绳结，所述气缸轴正对设置两组，一端固定连接主轴，另一端固定连接绳结，所述主轴内部设置L型孔，用于气缸轴的气管穿过。本实用新型所述的自动卸料离心机，结构简单，通过在主轴上固连气缸轴，气缸轴连接滤袋，实现残余料饼的自动卸料，通过在出液管道设置分管道和PH传感器，分类收集废水，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及离心机设备领域，特别涉及一种自动卸料离心机。

背景技术

在化工行业，离心机处理的物料一般为浆料，通过离心力的作用将其中的固体和母液分离开来，刮刀式离心机因其节省人工，工作效率高的优势被广泛采用，由于制造精度以及转毂转动过程中的跳动，刮刀与滤袋之间不可避免留有一定间隙，残余料饼的卸料大部分由人工进行，少量的目前的残余料饼的自动卸料装置基本为滤袋轴向运动，结构复杂，维修困难。另外离心机分离的母料和洗涤水直接排除，浪费资源，母料的回收再处理以及洗涤水的二次利用均可减少对环境的污染。

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种自动卸料离心机，结构简单，通过在主轴上固连气缸轴，气缸轴连接滤袋，实现残余料饼的自动卸料，通过在出液管道设置分管道和PH传感器，分类收集废水，节约资源。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动卸料离心机，包括机壳、上盖、转毂、滤袋、主轴、斜盘布料器、轮毂、气缸轴和刮刀组件，所述上盖扣合固定于机壳顶部，上盖顶部设有入料口，所述斜盘布料器和刮刀组件活动连接于上盖伸入机壳内部，所述机壳由上壳体和下壳体固定连接构成，所述轮毂包含第一轮毂和第二轮毂，所述第一轮毂和第二轮毂固定套装于主轴上，所述转毂套装于上壳体内，转毂的下部与第一轮毂固定连接，所述滤袋套装于转毂内部，上下端与转毂固定连接，滤袋设置一组正对的绳结，所述气缸轴正对设置两组，一端固定连接主轴，另一端固定连接绳结，所述第二轮毂通过轴承连接于下壳体，所述上壳体和下壳体连接处设有出液孔，所述主轴内部设置L型孔，用于将气管穿过连接到气缸轴。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述主轴的一端设有销孔，用于轴销穿过连接转毂和轮毂，两侧对应的设置一组平台，用于安装固定气缸轴。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述主轴、第一轮毂和转毂通过轴销固定连接。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述主轴和第一轮毂通过平销连接，使主轴和第一轮毂上的轴销孔对位，便于转毂的轴销孔对位，进而便于轴销的安装。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述气缸轴连接绳结端固定设置U型环，便于绳结与气缸轴的连接。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述出液孔由主管路分出两路分管道，主管路设有主阀，分管道分别设置分路阀，便于将浆料的分离液与洗涤液分开排出，便于洗涤水的回收利用，降低水资源的浪费，节约资源。

进一步的，上述的自动卸料离心机，所述主阀上部的主管道设置PH传感器，用于自动控制状态下自动控制分路阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的自动卸料离心机，通过在主轴上固连气缸轴，气缸轴连接滤袋，实现残余料饼的自动卸料。

2.本实用新型的自动卸料离心机，通过在出液管道设置分管道，分类收集废水，二次利用洗涤水，回收处理母液，节约资源。

3.本实用新型的自动卸料离心机，通过出液管道设置PH传感器，自动控制分管道阀体，减少人工，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；