[实用新型]一种用于低氨脱硝处理系统的分解炉

说明书

本实用新型提供一种用于低氨脱硝处理系统的分解炉，包括依次连接的分解炉直段、分解炉锥段、锥段膨胀节、缩口段、过渡转换段和烟室；过渡转换段的上端截面为圆形，与缩口段截面形状和尺寸相匹配；过渡转换段的下端截面为方形，与烟室截面形状及尺寸相匹配；分解炉锥段圆周面上均匀分布地安装有四个尾煤燃烧器；在分解炉锥段外壁左右两侧各固定设置一平台，并在平台上安装两个分料阀，窑尾主煤粉管道通过分料装置引两路煤粉至平台分料阀处，经分料阀分流后煤粉最终分为四路与锥部安装的尾煤燃烧器对接；分解炉锥段下部左右两侧设置有进风管。本实用新型煤粉燃烧更充分，系统煤耗没有增加，节约了能源，且脱硝效果显著。

技术领域

本实用新型属于水泥生产领域，尤其涉及一种用于低氨脱硝处理系统的分解炉。

背景技术

现有的分解炉虽然可以很好的提供热量和反应场所，但由于煤粉燃烧剧烈，造成氧化氛围较浓，生成较多的氮氧化物。为了降低氮氧化物的排放，绝大多数水泥厂安装了脱硝装置。但随着国家对环保要求的提高，氮氧化物的排放正逐步降低，因此仅靠脱硝装置降低氮氧化物的排放，会需要消耗较多的氨水，使得成本大幅度抬升；而且现有的分解炉，煤粉的喷入位置多位于分解炉直段，煤粉在分解炉内停留时间短，煤粉燃烧不充分，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低氨脱硝处理系统的分解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于低氨脱硝处理系统的分解炉，包括依次连接的分解炉直段、分解炉锥段、锥段膨胀节、缩口段、过渡转换段和烟室；所述的过渡转换段的上端截面为圆形，与缩口段截面形状和尺寸相匹配；所述的过渡转换段的下端截面为方形，与烟室截面形状及尺寸相匹配；所述的缩口段内腔是直筒型，所述的过渡转换段为异型筒状结构，即从下端到上端是从方形截面到圆形截面由曲线平滑过渡形成的空心体；锥段膨胀节以上300mm处的分解炉锥段圆周面上均匀分布地安装有四个尾煤燃烧器；在分解炉锥段外壁左右两侧各固定设置一平台，并在平台上安装两个分料阀，窑尾主煤粉管道通过分料装置引两路煤粉至平台分料阀处，经分料阀分流后煤粉最终分为四路与锥部安装的尾煤燃烧器对接；分解炉锥段下部左右两侧尾煤燃烧器上端100mm处倾斜向上设置有进风管，进风管外端连接鼓风机，且进风管与鼓风机连接管道上还设置有电动阀；

分解炉锥段两侧还连接有下料管，分解炉锥段与下料管连接位置位于缩口段上方1.8m分解炉锥段处，并在该处连接开口位置安装分散型撒料盒；下料管分为连接在锥体料斗上的第一倾斜段、中间竖直段和连接至分解炉锥段的第二倾斜段。

进一步的，所述尾煤燃烧器为外径159mm、壁厚6mm、长度400mm的无缝不锈钢管；且尾煤燃烧器倾斜向下设置，所述尾煤燃烧器与水平面的夹角α为30-60°。

进一步的，所述进风管与水平面的夹角β为45-60°。

进一步的，下料管中间位置，第一倾斜段底端安装有锁风的微动翻板阀。

进一步的，在微动翻板阀的上部加装有波形不锈钢膨胀节。

进一步的，在第二倾斜段上还设有翻板阀Ⅱ。