[实用新型]一种节能型LED贴片支架进胶模具

说明书

本实用新型公开了一种节能型LED贴片支架进胶模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上端设置有第一限位块，所述第二模具下端开设有第一限位槽，所述第二模具上端中心位置垂直穿插固定设置有进胶管，所述第一模具内部中心位置活动卡接设置有成型板，所述成型板上端中心位置开设有成型槽，所述第一模具内部中心位置水平固定设置有冷却管，所述冷却管两侧端位置均固定安装设置有注入管，所述成型板上端中心位置开设有第二限位槽，所述活动杆上端位置固定设置有操作块。本实用新型利用注入管一端将冷却液注入冷却管内部，利用冷却液经过第一模具内部位置，从而为成型槽内部的成品进行快速降温，使得产品尽快被取出，从而提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种节能型LED贴片支架进胶模具。

背景技术

LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。

led支架一般是铜做的(也有铁材，铝材及陶瓷等)，因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。

现有的LED贴片支架在进行注胶时由于胶水温度逐渐降低导致胶水会提前凝固影响注胶质量，而现有设备一般利用电热丝进行加热，保证胶水的流动性，利用电热丝使得装置需要额外消耗电源，同时注胶完成后冷却时间变长，降低了加工效率，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型LED贴片支架进胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型LED贴片支架进胶模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上端一体成型设置有第一限位块，所述第二模具下端开设有第一限位槽，所述第二模具上端中心位置垂直穿插固定设置有进胶管，进胶管便于胶水进入，所述第一模具内部中心位置活动卡接设置有成型板，所述成型板上端中心位置开设有成型槽，成型槽便于成品成型，所述第一模具内部中心位置水平镶嵌固定设置有冷却管，所述冷却管两侧端位置均固定安装设置有注入管，注入管便于将冷却液注入冷却管内部，所述成型板上端中心位置开设有第二限位槽，所述第二限位槽上方位置在第一模具内部开设有空腔，所述空腔内部垂直活动穿插设置有活动杆，活动杆沿着空腔内部上下滑动，所述活动杆上端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于拉动活动杆移动，所述空腔内部在活动杆下端位置焊接固定设置有第二限位块。

优选的，所述第一限位槽与第一限位块契合，第二模具通过第一限位槽与第一模具合模。

优选的，所述第一模具和第二模具内部均开设有真空空腔，利用真空空腔降低热传导效率，从而防止胶水进入后快速的降温冷却，保证胶水注入质量。

优选的，所述活动杆上端穿出第一模具外侧位置。

优选的，所述第二限位块下端与第二限位槽契合。

优选的，所述第二限位块上端在活动杆外侧套接设置有弹簧，弹簧便于第二限位块复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用真空空腔降低胶水与外界的热传导效率，降低胶水的降温速度，从而防止胶水进入后快速的降温冷却，保证胶水注入质量，有效提高整个产品的质量，同时无需使用电热丝进行加热，大大节约了能源；

2、本实用新型注入完成后，利用注入管一端将冷却液注入冷却管内部，利用冷却液经过第一模具内部位置，从而为成型槽内部的成品进行快速降温，使得产品尽快被取出，从而提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型LED贴片支架进胶模具整体结构示意图；