[实用新型]一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器

说明书

一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，包括两个联箱体，多支壳体圆管插入联箱孔板焊接连接；多支壳体圆管管腔内设置有至少一支暖气管，暖气管穿过管腔与暖气管连接孔板焊接。暖气管与暖气管连接孔板两端加固连接，降低联箱孔板的形变减少漏水率；内部端头盖板密闭焊接封堵联箱孔板、暖气管连接孔板端口部构成冷流体内腔通道；联箱外侧板与联箱孔板焊接固连，外部端头盖板密闭焊接封堵联箱外侧板、联箱孔板端口部构成热流体外腔通道；暖气进口管接头、暖气出口管接头设置在联箱外侧板上或者外部端头盖板上与热流体管腔相通循环；冷水进口管接头、冷水出口管接头设置在联箱外侧板上或者外部端头盖板上与冷热流体管腔相通循环。

技术领域

本实用新型涉及暖通技术领域，利用家庭供暖为热源换取热水的家用暖气转换热水器，具体涉及不绣钢材质或低碳钢管材质的一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

背景技术

目前市场流通领域家用暖气转换热水器（统称换热器），现有技术存在不足：联箱体内腔大储存冷水多，联箱体内腔储存的冷水被加热热膨胀应力大，联箱孔板与冷水管子的焊接横截面处易于撕裂漏水存在问题，联箱孔板与管子环缝焊接横面小、强度差、抗压能力低，进入联箱内腔的冷水周而复始加热，反复的热胀冷缩应力使得联箱孔板易于变形开裂导致漏水率高。也有采取管口内设置圆环空心加强板或加强筋部件提高孔板的强度及其抗压能力，但浪费原材料制造用人成本高，因此现有技术存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种产品工艺结构简单紧凑，联箱体内设置双腔通道，壳体圆管与联箱孔板之间的焊接连接联通不需设置圆环空心加强板、加强筋部件，采取联箱体内设置有暖气管连接孔板、内部端头盖板缩小联箱内腔，空腔变小能缓解热膨胀应力对孔板焊接口的破坏，降低或控制联箱孔板和暖气管焊接处的漏水问题，使得售后服务维修成本降低，深受市场欢迎不易于漏水的一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，包括两个联箱体、壳体圆管、暖气管、暖气管连接孔板、端头盖板、冷水管进出口管接头组成；联箱体为D字管形状或圆管形状分体结构组成；联箱体包括联箱孔板、暖气管连接孔板、联箱外侧板、内部端头盖板、外部端头盖板组成联箱体双腔通道；其特征是：多支壳体圆管插入联箱孔板上翻边焊接孔密闭焊接连接；多支壳体圆管管腔内设置有至少一支暖气管，暖气管穿过多支壳体圆管管腔与暖气管连接孔板密闭焊接连接，暖气管与暖气管连接孔板两端加固连接，降低联箱孔板的形变减少漏水率；内部端头盖板密闭焊接封堵联箱孔板、暖气管连接孔板端口部构成冷流体内腔通道；联箱外侧板与联箱孔板焊接固连，外部端头盖板密闭焊接封堵联箱外侧板、联箱孔板端口部构成热流体外腔通道；暖气进口管接头、暖气出口管接头设置在联箱外侧板上或者设置在外部端头盖板上与热流体管腔相通循环；冷水进口管接头、冷水出口管接头设置在联箱外侧板上或者设置在外部端头盖板上与冷热流体管腔相通循环，构成一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征是：壳体圆管热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管，冷水吸热管与冷流体通道联通；壳体圆管、暖气管、冷水吸热管密闭组合焊接联通构成各自独立通道循环；冷水吸热管一端口与内部端头盖板焊接连接与冷流体分流腔相通，另一端口密闭连接管接头与联箱外侧板或外部端头盖板焊接固连，改变冷流体通道增加流程的长度延长加热时间。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管连接孔板为C字形状板或长条平面板折有边，暖气管连接孔板上开有多个暖气管焊接孔，有利于暖气管的插入焊接连接稳固不漏水；或暖气管连接孔板开有管接头焊接孔，方便于冷水管接头的焊接固连与冷流体内腔相通循环。