[实用新型]一种绕扎机的通用侧倒排线夹

说明书

一种绕扎机的通用侧倒排线夹，涉及到绕扎机技术领域，解决现有绕扎机的侧倒排线夹上的活动夹持杆转轴处与固定夹持杆间的距离不能调整，不能适应不同线径线材的技术不足，技术方案包括有：固定夹持杆、L型活动夹持杆、变距调节机构以及弹性夹紧组件。变距调节机构包括有调节块和连接组件；调节块上设有定位连接轴和变距导向槽；L型活动夹持杆的拐角处经定位连接轴铰接在调节块上，L型活动夹持杆的末端与弹性夹紧组件铰接，调节块经变距调节槽和连接组件可上下调节的连接在固定夹持杆的首端。本实用新型通过变距导向槽对L型活动夹持杆与固定夹持杆间的距离进行调节，可适用于卡夹不同线径的线材，结构简单，维修及使用方便，可靠性强。

技术领域

本使用新型涉及绕扎机技术领域，更具体的涉及一种绕扎机的通用侧倒排线夹。

背景技术

在绕扎机进行缠绕捆扎动作前需要对线材进行夹持，以防止线材脱落，目前大多数绕扎机的侧倒排线夹机构基本采用气缸驱动活动夹持杆来夹紧固定夹持杆，使线材卡夹在活动夹持杆与固定夹持杆之间，虽然这种气缸驱动活动夹持杆的夹线机构结构简单、维修与使用都很方便，但是在实际使用中发现此类侧倒排线夹适用性差，由于其活动夹持杆转轴处与固定夹持杆之间的间距是固定的，在卡夹线径较大的线材时会出现活动夹持杆过度卡夹线材，导致线材表面绝缘材料破损甚至夹断线材的情况，使产品不良率升高。另外，由于活动夹持杆转轴处与固定夹持杆之间的间距不能随线材线径变化而调整，当对大线径线材进行卡夹时，排线夹开口呈V字形，活动夹持杆与固定夹持杆之间的张开角度过大，致使排线夹对线材的卡夹能力下降，线材极易从活动夹持杆与固定夹持杆之间的开口处滑脱，在进行大线径线材缠绕时需人工干预上线甚至必须更换相适应的侧倒排线夹，不仅导致生产成本的提高，还降低了生产效率，因此，需要对此种侧倒排线夹结构进行改进，以使其能够适应不同线径的线材。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有绕扎机的侧倒排线夹上的活动夹持杆转轴处与固定夹持杆之间的间距不能调整，不能适用于卡夹不同线径线材的技术不足，而提出一种绕扎机的通用侧倒排线夹。

为了解决本实用新型所提出的不足，采用的技术方案为：

一种绕扎机的通用侧倒排线夹，包括有固定夹持杆、L型活动夹持杆、变距调节机构以及弹性夹紧组件；所述的变距调节机构包括有一个以上的调节块和用于将所述调节块连接在所述固定夹持杆上的连接组件，调节块上设有一个以上的与所述的连接组件配合使用的变距导向槽，所述的变距导向槽沿竖直方向设置；所述L型活动夹持杆的拐角处定位铰接在调节块上，L型活动夹持杆的首端与固定夹持杆的首端相对应，L型活动夹持杆的末端与所述的弹性夹紧组件铰接。

所述的调节块上设有一定位连接轴，所述的L型活动夹持杆的拐角处设有与所述定位连接轴配合使用的定位连接轴通孔，所述的L型活动夹持杆经所述的定位连接轴和定位连接轴通孔定位铰接在所述的调节块上。

所述的弹性夹紧组件包括有压缩弹簧、压簧筒和气缸，所述的压缩弹簧设于所述的压簧筒内；所述压簧筒的首端与所述L型活动夹持杆的末端铰接，压簧筒的末端与所述气缸的活塞杆活动连接；压簧筒的末端设有开口，所述的活塞杆通过所述的开口活动插入所述的压簧筒内，活塞杆的顶部活动挤压在所述的压缩弹簧上。

所述活塞杆的顶端设有与所述的压缩弹簧配合使用的抵接块，所述压簧筒的末端设有用于阻挡所述抵接块从所述开口处退出的阻挡件。

所述弹性夹紧组件的末端与所述固定夹持杆的末端铰接。

所述固定夹持杆的首端设有用于卡位线材、防止线材侧向滑出的卡线柱。

所述L型活动夹持杆的首端设有用于卡位线材、防止线材侧向滑出的夹线柱。

所述的弹性夹紧组件上设有用于限位所述L型活动夹持杆弹性张开的限位台阶。

所述的固定夹持杆上设有安装孔位。