[实用新型]电池片固定工装

说明书

本实用新型提供一种电池片固定工装，其包括：底座、第一挡板以及第二挡板；第一挡板下端边缘垂直地固定于底座上，第二挡板下端边缘垂直地拆卸连接于底座上，第二挡板连接于底座上时，其与第一挡板之间形成电池片的夹持固定空间，夹持固定空间的宽度与电池片的厚度相对应，第一挡板和第二挡板的高度小于等于电池片的高度，第一挡板和第二挡板的宽度大于等于电池片的宽度，第一挡板和第二挡板的边缘还对应地设置有若干耳板，任一耳板上开设有至少一个螺孔。本实用新型的电池片固定工装能够将切割好的电池片放置在两块挡板之间，通过拧紧螺丝，使得电池片紧密贴合垂直设置的挡板，以便于仪器对电池片的切割面进行检测。

技术领域

本实用新型涉及一种固定工装，尤其涉及一种电池片固定工装。

背景技术

对于太阳能电池片而言，需要使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向，将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。

激光切割在激光加工应用中占有很大比重，在光伏行业的应用也越来越广泛。与传统的切割方法相比，激光切割具有无可比拟的优越性，主要表现在：①、切割精度高、切缝窄、质量好、热影响区较小，且切割端面平整光滑；②、切割速度快，加工效率高等。

但是，激光切割电池片也存在一些缺点，主要表现在：①、激光在切割时，对电池片的晶相有一定的损伤，会造成电池片一定程度上的破损、隐裂；②、电池片的晶相受损后，制作成的太阳能组件在工作时存在漏电隐患。因此，需要对电池片激光切割的深度、切割质量进行检测，以保证切割电池片的质量。因此，针对如何方便对电池片的切割边缘进行检测，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片固定工装，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电池片固定工装，包括：底座、第一挡板以及第二挡板；

所述第一挡板下端边缘垂直地固定于所述底座上，所述第二挡板下端边缘垂直地拆卸连接于所述底座上，所述第二挡板连接于所述底座上时，其与所述第一挡板之间形成电池片的夹持固定空间，所述夹持固定空间的宽度与所述电池片的厚度相对应，所述第一挡板和第二挡板的高度小于等于所述电池片的高度，所述第一挡板和第二挡板的宽度大于等于所述电池片的宽度，所述第一挡板和第二挡板的边缘还对应地设置有若干耳板，任一所述耳板上开设有至少一个螺孔。

作为本实用新型的电池片固定工装的改进，所述第二挡板通过卡接或者螺接的方式连接于所述底座上，所述底座上对应设置有卡槽或者螺孔。

作为本实用新型的电池片固定工装的改进，所述耳板与其所在的挡板一体成型。

作为本实用新型的电池片固定工装的改进，所述耳板在所在的挡板的两侧边缘对称延伸而出。

作为本实用新型的电池片固定工装的改进，任一耳板上卡设有两个螺孔。

作为本实用新型的电池片固定工装的改进，所述耳板上螺孔的直径为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池片固定工装能够将切割好的电池片放置在两块挡板之间，通过拧紧螺丝，使得电池片紧密贴合垂直设置的挡板，以便于仪器对电池片的切割面进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池片固定工装一实施例的立体分解示意图。

具体实施方式