[实用新型]一种三相分离卧式螺旋式离心机

说明书

本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种三相分离卧式螺旋式离心机，包括进料模块、螺旋输料模块和离心模块，进料模块包括气体供给管和进料管；螺旋输料模块包括螺旋输料轴、第一螺旋叶以及第二螺旋叶；离心模块包括离心转鼓本体、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、出渣口和环形分离腔。根据本实用新型的三相分离卧式螺旋式离心机，可以在提高分离速率的同时，使三相混合物的每一相更易分离和排出，提高分离效果。

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种三相分离卧式螺旋式离心机。

背景技术

在化工领域，三相混合物指液-液-固组成的混合物。进一步地，三相混合物按其密度组成，细分为三类：1)固体密度最大的三相混合物； 2)固体密度最小的三相混合物；3)固体密度介于两种液体之间的三相混合物。第二种三相混合物采用过滤式离心机可以有效进行分离，但第一种和第三种三相混合物目前在进行分离处理时，存在以下不足：1) 分离过程缓慢，且入料产生的液体溅射会对鼓轮壁上的过滤渣进行冲刷，使已经沉积的固体重新出现在液面，降低分离效果；2)在分离过程中液体的湍流作用下，两种液相互相混合，进一步降低分离效果。因此，如何优化设计分离机构设置，提高分离效率和分离效果，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种三相分离卧式螺旋式离心机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种三相分离卧式螺旋式离心机，包括进料模块A、螺旋输料模块B和离心模块C，其中，进料模块 A包括气体供给管A1和进料管A2；螺旋输料模块B包括螺旋输料轴 B1、第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4；离心模块C包括离心转鼓本体C1、第一挡板C2、第二挡板C3、第三挡板C4、第四挡板C5、出渣口C6和环形分离腔C7；其中，进料管A2同轴设置在螺旋输料轴B1 内；气体供给管A1平行穿过进料管A2；多个第一螺旋叶B2螺旋设置在螺旋输料轴B1的一端，多个第二螺旋叶B4设置在螺旋输料轴B1的另一端；离心转鼓本体C1与螺旋输料轴B1同轴设置；第一挡板C2设置在螺旋输料轴B1中部外侧，第一挡板C2将第一螺旋叶B2以及第二螺旋叶B4分隔开，第二挡板C3设置在离心转鼓本体C1底部侧壁上，第三挡板C4设置在螺旋输料轴B1末端外侧，第四挡板C5设置在离心转鼓本体C1末端，环形分离腔C7位于第一螺旋叶B2外侧，出渣口 C6设置在环形分离腔C7侧壁上。

根据本实用新型的示例性实施例，所述气体供给管A1中间部分为直线管体，两端为取向相反的折线管体。

根据本实用新型的示例性实施例，所述进料管A2为中空圆管，其外端为进料端，内端密封，在靠近内端的管壁上设置进料管出料口A21。

根据本实用新型的示例性实施例，螺旋输料轴B1的中部设有螺旋输料轴出料口B3，螺旋输料轴出料口B3与进料管出料口A21部分错列设置。

根据本实用新型的示例性实施例，螺旋输料轴出料口B3位于第一挡板C2内侧。

根据本实用新型的示例性实施例，第二挡板C3位于第一挡板C2 和第三挡板C4之间。

根据本实用新型的示例性实施例，第三挡板C4和第四挡板C5之间设有间隙，第四挡板C5上均匀设置多个溢流孔C51。

根据本实用新型的示例性实施例，第二挡板C3和第三挡板C4长度之和大于螺旋输料轴B1外壁与离心转鼓本体C1内壁之间的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的三相分离卧式螺旋式离心机，通过进料模块、螺旋输料模块和离心模块的结构综合设计，在提高分离速率的同时，使三相混合物的每一相更易分离和排出，提高分离效果。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种三相分离卧式螺旋式离心机的结构示意图。