[实用新型]自动化斧头生产线

说明书

自动化斧头生产线，包括机械手臂、液压铸模床、液压冲孔床，本实用新型通过自动化的设备解决了大量的劳动力的浪费输出，而且通过机械设备的自动化工作可以解决生产过程中出现的人工工作的安全问题。

技术领域

本实用新型设计斧头生产设备，具体设计一种自动化斧头生产线。

背景技术

斧头生产的过程中，将斧头的金属原料进行加热铸造，压模然后再冲孔，一般工厂中会使用多台的液压铸造机器，每个环节需要人工进行传递，这样一套供需就会需要多个人来共同完成该任务，而且铸造过程中的高热以及液压的高强度压力也会对工人造成比较大的危险。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化斧头生产线，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

自动化斧头生产线，包括机械手臂、液压铸模床、液压冲孔床，其特征在于液压铸模床位于生产线前端，液压冲孔床设有至少两台并且排列于液压铸模床后端，机械手臂设有至少四台，机械手臂设置在液压铸模床与液压冲孔床之间、液压冲孔床与液压冲孔床之间以及最后一台液压冲孔床后端，所述液压铸模床的中间模具为中空，模具线段设有传动带，传动带末端设有接料盒，接料盒前端延伸有供料口，供料口下端未设有底板，并且供料口处设有第一红外线感应器，所述液压冲孔床下端设有固定夹具，固定夹具两端连接有气缸，固定夹具前端设有第二红外线感应器。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于所述液压铸模床长度要长于上端模具长度。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于所述液压冲孔床上端模具设有冲孔模块。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于所述每组机械手臂设有独立的数控系统，数控系统与液压铸模床、液压冲孔床的控制器和第一红外线感应器和第二红外线感应器电连接。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于所述液压铸模床和液压冲孔床之间的机械手臂后端设有接料箱。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于接料盒向下端倾斜。

优选的，自动化斧头生产线，其特征在于传动带为金属耐热带。

有益效果：本实用新型通过自动化的设备解决了大量的劳动力的浪费输出，而且通过机械设备的自动化工作可以解决生产过程中出现的人工工作的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为接料盒结构示意图；

图3位固定夹具结构示意图；

图中：机械手臂1、液压铸模床2、液压冲孔床3、传动带4、接料盒5、供料口6、第一红外线感应器7、固定夹具8、气缸9、第二红外线感应器10、接料箱11。

具体实施方式

如图1-3所示，自动化斧头生产线，包括机械手臂1、液压铸模床2、液压冲孔床3，其特征在于液压铸模床2位于生产线前端，液压冲孔床3设有至少两台并且排列于液压铸模床2后端，机械手臂1设有至少四台，机械手臂1设置在液压铸模床2与液压冲孔床3之间、液压冲孔床3与液压冲孔床3之间以及最后一台液压冲孔床3后端，所述液压铸模床2的中间模具为中空，模具线段设有传动带4，传动带4末端设有接料盒5，接料盒5前端延伸有供料口6，供料口6下端未设有底板，并且供料口6处设有第一红外线感应器7，所述液压冲孔床3下端设有固定夹具8，固定夹具8两端连接有气缸9，固定夹具8前端设有第二红外线感应器10。

进一步的，液压铸模床2长度要长于上端模具长度。

进一步的，液压冲孔床3上端模具设有冲孔模块。