[实用新型]煤磨收尘装置

说明书

本实用新型涉及煤磨收尘装置，包括煤磨收尘装置，包括箱体及集灰斗，箱体内通过多个隔热隔板将箱体内部分多个独立腔体，独立腔体下部均对应连通一个集灰斗，集灰斗通过支进气管与主进气管连通，支进气管与主进气管上设有蛇形冷却管，各独立腔体通过支排气管与主排气管连通，本实用新型结构简单合理，除尘效率高、能耗低，除尘效果好；在其它的小袋式收尘器正常工作的情况下，对故障小袋式收尘器在温度降到安全范围时进行维修，不耽误生产线的运行，也保证了检修人员的安全，蛇形冷却管间接减小了温度下降到安全范围所用的时间，提高能源利用率及检修效率；对各独立腔体内的滤袋依次进行反吹，提高收尘效果及滤袋寿命。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体地，涉及煤磨收尘装置。

背景技术

煤磨生产时，会产生大量的粉尘污染物，如果直接将上述粉尘污染物排入大气中，不仅会对环境产生极大的伤害，也会造成原料的浪费。现有技术中常使用袋式收尘器，但是使用过程中，袋式收尘器由于投入使用时间长，技术较为陈旧，除尘效率差，影响煤磨系统电耗的降低及产能的发挥，已不能适应当前的生产需求，而且更重要的是通过长期实践后发现，收尘系统烟气中含有煤粉这一特殊物质，对于防火防爆的要求格外严格，因此袋式收尘器一般是不允许在线检修的。在袋式收尘器出现故障时，往往需要在短时间(一般30分钟左右)内进行抢修。但是，此时袋式收尘器内部温度无法降到安全范围，降低了生产效率的同时会给现场作业人员的生命安全造成重大威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了煤磨收尘装置，包括袋式收尘器，所述袋式收尘器包括上部的箱体及下部的多个集灰斗，所述集灰斗上设有带冷却机构的进气装置，所述箱体上设有排气装置；所述箱体内固定有多个隔热隔板，所述隔热隔板将箱体内部分为多个并列的独立腔体，隔热隔板避免了各独立腔体内的热交换；所述独立腔体下部均对应连通一个集灰斗，独立腔体及对应连通的集灰斗的设置，在不大范围改变原有箱体的基础上将袋式收尘器变为多个并联的较小的小袋式收尘器，各小袋式收尘器可以单独工作、单独维修，提高了收尘效果，方便了设备维修，进一步提高了设备使用寿命；

所述进气装置包括主进气管及多个支进气管，所述主进气管的出气端分别与支进气管连通，所述支进气管的另一端分别与各集灰斗连通，支进气管与集灰斗的连通端设有第一开关阀门；所述冷却机构为蛇形冷却管，所述主进气管及支进气管上均缠绕有蛇形冷却管，主进气管及支进气管上的蛇形冷却管之间相互连通，所述蛇形冷却管上设有介质进口及介质出口，主进气管及支进气管上的蛇形冷却管之间的相互连通，可使蛇形冷却管上只设置一对介质进口及介质出口，降低了冷却机构的复杂性，便于介质流入流出的控制，蛇形冷却管可对进入袋式收尘器内的烟气进行热交换，降低烟气的温度，将热交换后的介质可将热量用在其他方面，提高了能源利用率，减小了资源浪费；主进气管、支进气管及第一开关阀门相互配合，使各集灰斗实现单独进气自由，互不干扰。

所述排气装置包括主排气管及多个支排气管，所述多个支排气管的一端分别与箱体的各独立腔体连通，支排气管的另一端均与主排气管连通，所述支排气管与独立腔体的连通处设有第二开关阀门。主排气管、支排气管及第二开关阀门相互配合，使箱体的各独立腔体实现单独排气自由，互不干扰。

进气装置与排气装置的结构设置使得，一个独立腔体和与其连通的一个集灰斗、与独立腔体连通的支排气管、与集灰斗连通的支进气管形成一套独立的小袋式收尘器，不仅不影响收尘效果，而且进一步提高了收尘效率，通过控制第一开关阀门、第二开关阀门的关闭，可在不影响其他小袋式收尘器工作的前提下，对出现故障的收尘器进行单独的维修操作，不需要限制抢修时间，确保温度降低在安全范围内，提高了维修安全性，且确保了收尘效率。

优选的，所述主进气管包括互相连通的水平管及竖直管，所述水平管低于集灰斗的进气口，所述竖直管的顶端高于集灰斗的进气口低于箱体的顶部，所述支进气管的一端与竖直管顶端连通，另一端与集灰斗的进气口连通。该设置对进入袋式收尘器的烟气起到缓冲作用，延长了烟气在主进气管及支进气管中的冷却时间，确保冷却效果。