[实用新型]一种涡旋膨胀机密封冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种涡旋膨胀机密封冷却装置，包括密封腔，所述密封腔设置有密封腔出口，所述密封腔包括与膨胀机的进口相连通的工质入口通道，所述密封腔的腔体与所述工质入口通道之间设置有密封圈，所述密封腔的末端围绕所述膨胀机的转轴设置有圆柱形凸起，所述膨胀机的转轴上位于所述凸起的内侧的位置设置有内磁铁，所述凸起的外侧环绕设置有外磁铁，所述外磁铁连接有扭矩测量仪。本实用新型避免膨胀机工质外泄的同时，还能对制冷热泵系统的冷凝器等部件的腔体内部润滑油进行一定程度的冷却，并且不影响对膨胀机旋转的扭矩的测量。

技术领域

本实用新型涉及工程设备密封冷却的技术领域，更具体地，涉及一种涡旋膨胀机密封冷却装置。

背景技术

在工业生产及工程实验中，涡旋膨胀机的结构会不可避免地导致工质外泄露，尤其是在闭式系统中，长时间的泄漏会导致系统运行效率的降低，且系统中工质也需要不定时的补充。此外，在涡旋膨胀机内部的润滑油在高温高转速的工作环境下长时间工作，会发生变质及碳化等一系列问题，润滑的效果也会影响设备的运行稳定性及运行效果。因此，现有技术中亟需既能解决膨胀机工质外泄的问题，又能对各个设备部件腔体内部润滑油进行冷却的技术方案。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免膨胀机工质外泄，同时，还能对制冷热泵系统的冷凝器等部件的腔体内部润滑油进行一定程度的冷却，以保证更高的运行效率以及安全性的涡旋膨胀机密封冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种涡旋膨胀机密封冷却装置，包括密封腔，所述密封腔设置有密封腔出口，所述密封腔包括与膨胀机的进口相连通的工质入口通道，所述密封腔的腔体与所述工质入口通道之间设置有密封圈，所述密封腔的末端围绕所述膨胀机的转轴设置有圆柱形凸起，所述膨胀机的转轴上位于所述凸起的内侧的位置设置有内磁铁，所述凸起的外侧环绕设置有外磁铁，所述外磁铁连接有扭矩测量仪。

所述密封圈为唇形密封圈。

所述外磁铁和所述内磁铁均关于所述膨胀机的转轴中心对称设置。

所述凸起的外壁与所述外磁铁之间具有缝隙。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在膨胀机机体外包裹密封腔，使随工质一同进入膨胀机的润滑油在流出膨胀机后，与从膨胀机泄漏的工质在密封腔内混合，再一同从密封腔出口排出，进入冷凝器中，完成了膨胀机的密封。同时，做功完毕的低温工质在密封腔内能够对膨胀机的机体进行一定程度的冷却，避免了各个设备部件的腔体内部的润滑油在高温高压的环境下工作时间过长发生变质、碳化等一系列问题，保证了膨胀机的运行稳定性及运行效果。此外，利用密封腔内外相对设置的磁铁，将扭矩测量仪与膨胀机转轴磁性连接，并随膨胀机转动，以便在不直接接触膨胀机的情况下，测量旋转膨胀机扭矩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、工质入口通道，2、密封圈，3、膨胀机出口，4、密封腔，5、外磁铁，6、内磁铁，7、扭矩测量仪，8、膨胀机，9、密封腔出口。

具体实施方式

如图1所示的涡旋膨胀机密封冷却装置，包括密封腔4，密封腔4设置有密封腔出口9，密封腔4包括与膨胀机8的进口相连通的工质入口通道1，密封腔4的腔体与工质入口通道1之间设置有密封圈2，本实施例中，密封圈2为唇形密封圈。密封腔4的末端围绕膨胀机8的转轴设置有圆柱形凸起，膨胀机8的转轴上位于凸起的内侧的位置设置有内磁铁6，凸起的外侧环绕设置有外磁铁5，外磁铁5连接有扭矩测量仪7。外磁铁5和内磁铁6均关于膨胀机8的转轴中心对称设置。凸起的外壁与外磁铁5之间具有缝隙。