[实用新型]热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置

说明书

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，且公开了热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有上胶辊，所述上胶辊的下方设置有浸胶槽，所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部转动连接有卷料辊。该热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置，通过将补强材料通入加热板之间进行预热，从而减少上胶时补强材料与胶水之间的温度差，提高上胶效率，通过设置导气槽可以将热空气正面吹向补强材料，提高预热效率，通过加热网将浸胶槽内部胶水加热，通过第二通气管将浸胶槽内热量导入热量传导装置，从而将浸胶槽内的热量进行吸收并利用，提高能量的利用率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体为热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置。

背景技术

覆铜板是常规PCB基板材料，其生产过程一般包括有：制胶、上胶、压制、剪切、包装。其中上胶的过程是：将制好的胶水注入上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为补强材料，进行浸渍胶水，再经过上胶机烘箱，使得胶水处于半固化状态，现有技术的上胶过程中，采用上胶辊来控制补强材料接触胶槽中的胶水，补强材料以室温进入胶槽与高温的胶水接触的过程中，补强材料的温度与胶水的温度之间存在温差，温差过大会影响胶水在补强材料上的浸渍效果，因此在上胶前要进行预热。

现有的覆铜板预热装置在进行加热胶体时会产生大量的热，这些热能一般都是在空气中散发，不能进行很好的收集，造成资源浪费，由于补强材料进行预热时同样需要大量的热，现有的预热装置不能很好的将浸胶槽内的热量和预热装置中的热量进行贯通，无法实现对热量吸收并循环利用的功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置，具备将浸胶槽和预热装置内的热量进行贯通并循环利用，提高能量利用率，减少热量损失的优点，解决了现有覆铜板预热装置不具有热量回收，浪费能源的问题。

(二)技术方案

为实现上述覆铜板预热装置将浸胶槽和预热装置内的热量进行贯通并循环利用，提高能量利用率，减少热量损失的目的，本实用新型提供如下技术方案：热能能够回收利用的覆铜板生产用吸收装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有上胶辊，所述上胶辊的下方设置有浸胶槽，所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部转动连接有卷料辊，所述所述卷料辊与上胶辊之间设置有预热装置，所述卷料辊的外壁卡接有补强材料，所述补强材料贯穿预热装置且其右端穿过上胶辊和浸胶槽之间的缝隙，所述预热装置的底部和浸胶槽的左侧之间设置有热量传导装置。

优选的，所述预热装置包括壳体，所述壳体的内部设置有加热板，所述加热板的内部开设有导气槽，所述壳体的底部开设有第一通气管，通过将补强材料通入加热板之间进行预热，从而减少上胶时补强材料与胶水之间的温度差，提高上胶效率，通过设置导气槽可以将热空气正面吹向补强材料，提高预热效率。

优选的，所述浸胶槽的左侧壁开设有第二通气管，所述浸胶槽的上表面开设有弧形槽口，所述浸胶槽的内壁设置有加热网，通过加热网将浸胶槽内部胶水加热，通过第二通气管将浸胶槽内热量导入热量传导装置，从而将浸胶槽内的热量进行吸收并利用，提高能量的利用率，节约了能源。

优选的，所述热量传导装置包括箱体，所述箱体的顶部的右侧与第一通气管连接，所述箱体底部的中间位置与第二通气管连接，所述第一通气管和第二通气管的右侧壁均设置有温度控制装置，所述箱体的左侧设置有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有挡块，所述挡块的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右端设置有铁芯，所述铁芯的上下两侧均设置有线圈，通过温度控制装置感应浸胶槽和预热装置内热量变化，当温度达到设定值时，从而线圈通电，铁芯在磁场的作用下收到向左的力从而带动挡块向左移动，从而向左挤压弹簧，从而挡块从第二通气管内移开，此时第一通气管和第二通气管内气体相互流通，完成热量传递。