[实用新型]电容芯组生产用自动端头涂银上卡机

说明书

本实用新型提供了一种电容芯组生产用自动端头涂银上卡机，包括振动料盘、工作台、搬运机构，包括设置在工作台上用于涂银芯组端头的刮浆机构、用于将芯组端头和电极片压制成型的抱卡机构、物料传送机构、工装下料机构，包括切片模具、取片机构、送片机构、下压打弯机；搬运机构包括Y轴伺服模组、翻转组件、搬运手指、X轴伺服模组、滑轨。本实用新型在进行芯组端头涂银时，芯组端头银涂覆量多，涂覆均匀，与芯组端头电极连接面积增大，芯组与电极片连接致密性好，粘接强度高，不易脱落，保证芯组端头上银浆涂覆质量；芯组端头涂银次数增加，增加端头银浆厚度，提高连接可靠性，避免了云母电容器容值漂移和无电容的失效情况。

技术领域

本实用新型涉及电容器制备，特别是电容器芯组制备技术领域，尤其涉及一种电容芯组生产用自动端头涂银上卡机。

背景技术

云母是一种极为重要的无极绝缘材料，介电强度高，介电常数大，损耗小，化学稳定性高，耐热性好。云母电容器采用天然云母作为介质，能做成容量小，精度高，损耗小，耐热性能好的云母电容器。

云母电容器由云母介质和金属银电极交互层叠构成多层电容器，交替又不相连的内电极分别与两端的外电极形成多个电容器的并联结构，通过烧结形成电容器芯组，最后通过引线引出，包装后制成云母电容器，结构看似简单，但实际制造过程很复杂，制造步骤长，难度很大。具体工艺流程如下：云母片、银浆制备—云母片印刷—银浆烧结—切片—芯组制造(叠片、烧结、端头涂银、上卡)—焊引出线(引脚)—浸渍—硫化包装—筛选—性能测试—包装。其中，云母电容器的芯组制造工序是整个工艺流程中最关键工序之一，包括芯组装配、芯组端头涂银、芯组上卡、芯组耐压测试及容量分类，其中芯组端头涂银和芯组上卡是决定内芯组可靠性的关键。

但是，现有技术中，常常出现由于芯组端头内银浆涂覆量少，涂覆不均匀，芯组与电极片连接致密性不好，银浆涂覆量小，与芯组端头与电极片连接面积小，导致芯组端头与电极片的粘接强度不够，易脱落等技术问题，而且在后续热应力、电应力及时间累积的综合作用下，随着不同程度的热胀冷缩作用，电极片与芯组之间不能可靠连接导致电容量漂移或开路，因此，设计一种能够生产出高质量电容芯组的自动端头涂银上卡机尤为重要。

实用新型内容

为解决现有技术中电极片与芯组之间不能可靠连接导致电容量漂移或开路的技术问题，本实用新型提供一种电容芯组生产用自动端头涂银上卡机。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种电容芯组生产用自动端头涂银上卡机，包括用于放置芯组端头的振动料盘、工作台以及设置在工作台上且与振动料盘连接的搬运机构，包括设置在工作台上用于涂银芯组端头的刮浆机构、用于将芯组端头和电极片压制成型的抱卡机构、物料传送机构、工装下料机构，包括设置在工作台上用于依次处理电极片的切片模具、取片机构、送片机构、下压打弯机构，所述芯组端头通过振动料盘转运给所述搬运机构，所述刮浆机构位于所述搬运机构的右侧且两者相配合，所述搬运机构将涂银后的芯组端头搬运给位于其右侧的抱卡机构，还包括设置在所述物料传送机构上用于烘干工装的烘干箱；

所述搬运机构包括Y轴伺服模组、翻转组件、搬运手指、X轴伺服模组，所述Y轴伺服模组设置在所述X轴伺服模组上，所述Y轴伺服模组与翻转组件连接，所述翻转组件与所述搬运手指连接，所述X轴伺服模组设置在滑轨Ⅰ上且与滑轨Ⅰ滑动连接，所述Y轴伺服模组上具有滑轨Ⅱ，且翻转组件设置在滑轨Ⅱ上；

所述抱卡机构包括设置在底座上且对称分布在驻台两边的气缸，所述气缸上设有抱紧组件，所述抱紧组件顶端一侧设有抱紧块，所述驻台设有用于调节成型腔宽度的宽度调节块。

优选的，所述刮浆机构包括银浆料槽、纵向滑台气缸Ⅰ以及设置在所述纵向滑台气缸Ⅰ端部的横向滑台气缸Ⅰ，所述横向滑台气缸Ⅰ底部设有刮刀组件，所述银浆料槽位于所述刮刀组件正下方。

优选的，所述下压打弯机构包括纵向滑台气缸Ⅱ以及设置在所述纵向滑台气缸Ⅱ端部的抓取部。